Usługi CNC.

Usługi CNC są niezawodną, dokładną i ekonomicznie opłacalną metodą przetwarzania różnego rodzaju materiałów. Pracujemy między innymi na takich materiałach jak: metale, tworzywa sztuczne, drewno i materiały drewnopochodne, tkaniny, papier.

Najważniejsze, że aby rozpocząć produkcję, nie trzeba od razu posiadać rozbudowanego parku maszynowego. Ba, wcale nie trzeba posiadać własnego zaplecza technologicznego, gdyż wszelkie prace związane z obróbką CNC można zlecić wyspecjalizowanym firmom. Po to właśnie powstał nasz portal, zrzeszający szereg firm CNC z całej Polski, oferujących CNC usługi na maszynach tnących, grawerujących, znakujących, skrawających, frezujących, toczących i innych, sterowanych komputerowo. Są to między innymi: usługi cięcia CNC (w tym: wycinanie CNC w metalu), usługi wykrawarką CNC, gięcie dibondu Wrocław itp.

Czym są usługi CNC i na czym polegają?

Pod skrótem CNC (ang. Computerized Numerical Control) kryje się szeroka kategoria urządzeń numerycznych sterowanych komputerowo. Ten zaawansowany system sterowania – wykorzystywany w nowoczesnych maszynach do szerokiego zakresu obróbki różnorodnych materiałów – pozwala na interaktywne programowanie wyposażonych w niego urządzeń. Dzięki możliwości precyzyjnego wprowadzania danych i ustawiania odpowiednich parametrów uzyskujemy najwyższą jakość, niedościgłą precyzję, optymalne kształty i formy w idealnie powtarzalnych seriach. Poprzez zaplanowanie odpowiedniej kolejność zadań do realizacji przez urządzenie możliwe jest zachowywanie cykliczności wykonywanych ruchów – jest to szczególnie istotna kwestia masowego wytwarzania produktów. Obecna technologia umożliwia wykonywanie naprawdę zadziwiająco złożonych zadań. Zakres usług też jest szeroki. Dokładność usług CNC, znacznie przewyższająca dokładność innych metod obróbczych, to gwarancja satysfakcji, zadowolenia i spełnienia oczekiwań nawet najbardziej wymagających klientów. Obróbka CNC to także szereg korzyści dla Wykonawcy, wśród których warto wskazać na: większą efektywność, wydajność, szybkość wytwarzania, optymalizację procesów produkcyjnych, przy jednoczesnej minimalizacji poniesionych nakładów i kosztów. 

Etapy procesu produkcyjnego CNC.

Proces produkcji danego elementu podzielić można na trzy etapy: projektowanie komputerowe (CAD), przetwarzanie projektu (CAM) oraz wykonanie danego elementu – i to właśnie podczas tego ostatniego kroku stosowana jest obróbka CNC.

We wczesnej fazie programowania urządzeń CNC bierze się pod uwagę rodzaj obrabianego materiału, dostępne narzędzia skrawające oraz techniczne możliwości obrabiarki. Dane wprowadzone w ten sposób do urządzenia są zapamiętywane, co pozwala na to, aby produkcja kolejnych powtarzalnych elementów przebiegała znacznie szybciej, bez niepotrzebnych przerw czy nieplanowanych przestojów. Stosowanie urządzeń CNC przekłada się więc na sporą oszczędność czasu, przy jednoczesnej gwarancji wysokiej jakości produkowanych elementów. 

Warto przy tym pamiętać, iż obróbka CNC wcale nie musi być stosowana niezależnie od innych procesów produkcyjnych. Wręcz przeciwnie – łącząc ją z innymi technikami, takimi jak drukowanie 3D czy odlewy, uzyskać można doskonałej jakości części i produkty.

Gdzie technologia CNC odnajdzie swoje główne zastosowanie? Jakie są rodzaje obrabianych materiałów, rodzaje obrabiarek, rodzaje usług CNC oraz wady i zalety tego typu rozwiązań? Czytajcie Państwo dalej.

Usługi na CNC – gdzie znajdują swoje zastosowanie?

Przeróżne branże przemysłu z upodobaniem i powodzeniem wykorzystują obróbkę CNC, głównie z uwagi na profity, jakie ze sobą niesie, a więc: precyzyjne dobieranie parametrów (programowanie ruchu maszyn), powtarzalność i dokładność procesu, możliwość obróbki szerokiej gamy materiałów, tworzenia różnych form, kształtów, rozmiarów (grubości, wielkości), wzrost wydajności produkcyjnej, redukcja kosztów i strat materiałowych. Tak naprawdę obecnie trudno wyobrazić sobie procesy wytwórcze bez praktycznego, skutecznego i ekonomicznego udziału obróbki CNC.

Wśród urządzeń z zakresu obróbki CNC znajdują się: wysokowydajne systemy laserowe, plotery, wycinarki, wykrawarki, grawerki, znakowarki, centra obróbcze, frezarki CNC, tokarki CNC i wiele, wiele innych. Obrabiać przy ich wykorzystaniu można szeroką gamę materiałów, w tym: metale, tworzywa sztuczne, drewno, tkaniny, papier.

Zakres możliwości produkcyjnych usług CNC jest właściwie nieograniczony. Komponenty dla branży elektronicznej (produkcja płytek drukowanych, obudów, uchwytów, lutowanie elementów), motoryzacyjnej, kolejowej i lotniczej (elementy silników, zwrotnic, obudów, podzespołów układu hamulcowego, bloki i głowice cylindrów, wałki rozrządów, korbowody, zaciski, tarcze hamulcowe, przekładnie, sworznie, koła zamachowe, osie i inne detale), maszyny rolnicze i budowlane (elementy kabin, elementy żelbetowe, okucia budowlane, łączniki mechaniczne, śruby, podkładki, nakrętki), części zamienne do maszyn i urządzeń, urządzenia grzewcze, klimatyzacyjne, detale z metalu i tworzyw sztucznych, konstrukcje metalowe, meble, artykuły medyczne i farmaceutyczne (instrumenty chirurgiczne, ortezy, implanty, elementy wyposażenia medycznego), elementy architektury miejskiej, produkty AGD, opakowania, materiały reklamowe, gadżety promocyjne i ogrom innych wyrobów – to ledwie ułamek z rozległego zakresu naszych działań.

Z usług obróbki CNC korzysta też cała masa innych, różnorodnych gałęzi przemysłowych, jak: przemysł drzewny, wydobywczy, spożywczy, jubilerstwo, obronność, reklama, poligrafia, inżynieria sanitarna, petrochemia itd.

Rozwinięciem specjalistycznych urządzeń CNC są drukarki 3D. Urządzenia te, efektywnie wykorzystywane, mają wielki potencjał i dają moc możliwości oraz ogrom zastosowań. Inteligentne technologie XXI wieku niejednokrotnie przyczyniają się do rozwoju bardzo ważnych dla człowieka dziedzin, jak medycyna, transplantologia, edukacja, architektura, a nawet lotnictwo.

Znajdziesz u nas specjalistów zarówno od zaawansowanej obróbki CNC, jak i Wykonawców obsługujących innowacyjne urządzenia do druku przestrzennego 3D.

Jakie usług zlecisz u Nas?

USŁUGI CNC – METAL.

Cięcie laserem blach.

Cięcie laserem blachy to rodzaj obróbki, w której użyta wiązka laserowa rozprowadza sporą ilość energii na małej przestrzeni, co pozwala na uzyskanie maksymalnej dokładności i idealnej jakości krawędzi. Cięcie laserem blach polega na punktowym wprowadzeniu energii pod postacią wysokoenergetycznego strumienia tnącego, czyli gorącego promienia lasera, otoczonego gazem technicznym o dużej czystości, innym w zależności od ciętego materiału. Cięcie laserowe blach jest o wiele bardziej precyzyjne niż pozostałe metody, dlatego jest to codzienność w wielu branżach, m.in. przemysłowej, automatyzacyjnej, motoryzacyjnej czy budowlanej. Wycinanie laserem można przeprowadzać na trzy sposoby: metodą spalania, stapiania, sublimacji. 

Wycinanie rur i profili metodą CNC.

Obecnie nie ma praktycznie żadnego profilu metalowego, którego nie można by ciąć laserem. Można wycinać dowolne typy – prostokątne, kwadratowe, okrągłe, owalne, w kształcie liter (przekroje otwarte H, L, T, U) – zachowując przy tym wysoką jakość i regularność krawędzi. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych, innowacyjnych narzędzi obróbka rur i cięcie profili laserem wykonywane są z niezwykłą precyzją, co przekłada się na to, że późniejszy montaż wyciętych elementów przebiega sprawnie i zapewnia dokładne połączenie wszystkich części. Cięcie laserem rur i profili ma tę przewagę nad cięciem w blachach, że bazuje się na półprodukcie bardziej przetworzonym niż blachy, dlatego stosunkowo niewielka ilość laserowej obróbki może wygenerować gotowy produkt, niewymagający żadnej obróbki końcowej, którego cena będzie niższa od produktu z blachy.

Tam, gdzie obróbka 2D nie wystarcza, można posłużyć się technologią 3D, która oprócz prostych krawędzi cięcia, umożliwia także wykonywanie skosów do 45 stopni, co często zastępuje pracochłonne wiercenie, wykrawanie, frezowanie i piłowanie. Cięcie laserem 3D wpływa na redukcję zbędnych kosztów, a przy okazji oszczędza czas, przyspiesza inwestycje i zamierzenia produkcyjne.

Znakowanie i  grawerowanie laserowe.

Obróbka metali CNC pozwala na bezdotykowe znakowanie – przy użyciu wiązki lasera – opakowań, wyrobów czy etykiet, informacjami typu: data przydatności do spożycia, kod kreskowy, numer seryjny czy katalogowy. Laser od wielu lat jest skutecznie wykorzystywany do znakowania – przy szczególnej roli grawerowania – metali. Przy jego użyciu szybko, dokładnie, czytelnie i trwale można znakować zarówno miękkie metale (np. aluminium), jak i bardzo twarde stopy czy stal. W przypadku niektórych metali jest nawet możliwość umieszczenia znakowania odpornego na korozję bez uszkadzania struktury powierzchni, dzięki użyciu znakowania poprzez wyżarzanie. Laserowe znakowanie metali wykorzystywane jest właściwie we wszystkich branżach, a zastosowania użytkowe rozciągają się od znakowania przemysłowo wytwarzanych serii produktów (w celu zapewnienia ich identyfikowalności) po personalizację artykułów promocyjnych (poprzez umieszczenie logo, innych znaków firmowych czy nazw).

Znakowanie laserowe jest terminem ogólnym, odnoszącym się do różnych procesów, wśród których – poza polerowaniem, ablacją, wyżarzaniem czy wypalaniem – znajdziemy także grawerowanie laserowe, podczas którego promień lasera usuwa materiał, a w przedmiocie obrabianym powstaje zagłębienie – grawerunek. Głębokością grawerunku można sterować za pomocą parametrów obróbki. W razie potrzeby materiał można oksydować i uzyskiwać kolory, dzięki którym oznaczenie będzie wyraźniej zaakcentowane. Grawerowanie jest wykonywane głównie na stali nierdzewnej, stalach stopowych i innych metalach. Ze względu na dużą energię grawerki laserowej materiały takie jak stal nierdzewna, tytan i inne metale są bezpośrednio odparowywane. Grawerunki nie ulegają zużyciu, dlatego metodę tę powszechnie stosuje się do znakowania części poddanych ścieraniu albo podczas obróbki antykorozyjnej elementów powlekanych.

Frezowanie metalu – usługi CNC.

Frezowanie metalu CNC to jeden z najpowszechniejszych rodzajów obróbki skrawaniem, możliwy do wykonania przy użyciu maszyn obrabiających, zwanych frezarkami lub centrami frezarskimi. Dzięki temu można nadawać przedmiotom z metalu odpowiedni kształt, obrabiać powierzchnie płaskie oraz kształtowe, wycinać rowki, gwinty, koła zębate. Wykorzystywane w tym procesie maszyny różnią się kinematyką od tokarek czy szlifierek. Za ruch obrotowy odpowiada tu specjalne narzędzie, zwane frezem, natomiast za ruch posuwowy przedmiot obrabiany (czasami również narzędzie). Zęby freza wchodzą wówczas w materiał, wytwarzając różnej grubości wióry. Frezowanie CNC ma na celu ukształtowanie danego półfabrykatu poprzez stopniowe usuwanie z przedmiotu obrabianego naddatku materiału, aby nadać mu odpowiedni kształt, wymagane właściwości powierzchni oraz pożądane wymiary. Toczenie frezowanie CNC to jedne z najczęściej stosowanych metod obróbki wiórowej. Podczas frezowania można obrobić powierzchnie kształtowe, rowki, uzębienia, kanaliki i płaszczyzny.

Obróbka skrawaniem CNC jest kontrolowana komputerowo, dzięki czemu można osiągnąć maksymalną precyzję w wymiarach realizowanych detali, przy zachowaniu powtarzalności wykonywanych projektów. Urządzenia frezujące mogą być też sterowane manualnie przez pracowników, którzy mają wówczas wpływ na – na przykład – spowolnienie czy przyspieszenie procesu obróbki metalu lub dostosowanie jej do indywidualnych wymagań. Frezowanie w metalu jest idealne przy produkcji przemysłowej, gdzie wytwarzane są produkty o identycznym kształcie w bardzo dużej liczbie.

Usługi toczenie metalu.

Toczenie w metalu stosuje się przeważnie do obróbki elementów przypominających bryły obrotowe, czyli przedmiotów o kształtach walcowatych, kulistych czy stożkowych. Polega na nadawaniu im konkretnego kształtu na skutek odcinania kolejnych warstw za pomocą noża tokarskiego. To, jaki efekt zostanie uzyskany po zakończeniu pracy tokarki, zależy od wielu czynników, m.in. siły i głębokości skrawania, prędkości, określenia odpowiedniego kierunku posuwu noża. Odpowiednie dobranie wszystkich wspomnianych wyżej elementów pracy tokarki zagwarantuje precyzyjne toczenie CNC. Główna zasada obróbki wiórowej na tokarkach sterowanych numerycznie jest w zasadzie taka sama, jak w przypadku toczenia metodami konwencjonalnymi. Ruch główny obrotowy wykonywany jest przez obrabiany przedmiot, z kolei prostoliniowy ruch posuwowy wykonywany jest przez narzędzie skrawające. Wyróżniamy różne metody precyzyjnego toczenia, m.in.: toczenie wzdłużne (obtaczanie, wytaczanie), poprzeczne, profilowe, zewnętrzne, wewnętrzne.

USŁUGI CNC – TWORZYWA.

Usługa cięcia tworzyw sztucznych.

Laserowe cięcie plastiku polega na tym, że tworzywo sztuczne – które w swoim rdzeniu jest materiałem syntetycznym albo półsyntetycznym – jest podgrzewane przez wiązkę cząstek światła o dużej mocy do wysokiej temperatury. Zamiast ciąć lub przecinać kawałki materiału, systemy laserowe podgrzewają tworzywo do tego stopnia, że w rezultacie odparowuje ono. Proces, który wcześniej odbywał się przy użyciu pił, wierteł czy innych mechanicznych lub konwencjonalnych narzędzi – a przy tym był niedoskonały, zdarzały się wióry, odpryski, zadrapania, nierówne linie brzegowe – teraz, dzięki użyciu laserów, pozwala na uzyskanie idealnie zaokrąglonych krawędzi, gładszych powierzchni i zniuansowanych wzorów. Wycinanie laserowe sprawia, że produkty uzyskują bardziej elegancki i estetyczny wygląd, bez konieczności stosowania obróbki wykańczającej, przez co są chętniej i częściej wybierane przez konsumentów.

Usługi frezowania tworzyw.

Frezowanie jest powszechnie stosowaną metodą, chyba najbardziej wydajną spośród procesów obróbki skrawaniem. Obecnie wykonuje się je przy pomocy innowacyjnych maszyn CNC, gwarantujących pełną precyzję pracy i pozwalających wykonać nawet najbardziej skomplikowane projekty przy relatywnie niskich kosztach. Polega na oddzielaniu warstwy tworzywa za pomocą frezarki. Wykorzystując różne ostrza, można uzyskać najróżniejsze formy. Można obrabiać powierzchnie kształtowe, rowki, uzębienia, kanaliki i płaszczyzny. 

Trzeba pamiętać, że tworzywa sztuczne stanowią grupę o bardzo zróżnicowanych właściwościach (np. podczas obróbki rozgrzewają się w różnym stopniu) i ich zastosowanie niesie ze sobą pewne ograniczenia. Obrabiając je, trzeba mieć na uwadze, że ciepło nie jest odprowadzane przez skrawany element z tworzywa sztucznego, w związku z czym może on podlegać większemu wydłużeniu termicznemu. Zbyt duża ilość doprowadzonego ciepła prowadzi do rozszerzenia tworzywa i zmiany jego wymiarów. Aby więc zapobiec powstawaniu naprężeń, a w konsekwencji deformacji lub pęknięciom, należy dobrze zamontować obrabiany przedmiot. Trzeba też pomyśleć o dobrym odprowadzeniu ciepła, najlepiej przez wiór albo zastosowanie właściwego chłodzenia. Obróbka CNC daje najlepsze efekty, gdy do każdego materiału dobrać optymalne narzędzia i parametry skrawania.

USŁUGI CNC – DREWNO.

Usługa cięcia drewna laserem.

Wycinanie laserowe w drewnie pozwala tworzyć skomplikowane projekty wycięć, łagodniejsze krzywizny i ciaśniejsze naroża, a wszystko przy idealnie doskonałych konturach, bez strzępień, nieestetycznych nadpaleń i konieczności martwienia się o trociny czy sypiące się wióry drzewne. Cięcie laserem to proces znacznie szybszy, czystszy i łatwiejszy niż w przypadku mechanicznych alternatyw, a do tego zużywanie się i tępienie pił czy noży nie jest już żadnym problemem, ponieważ używanie laserowych wycinarek jest bezkontaktowe, czyli nie zachodzi bezpośredni kontakt z obrabianym materiałem. Kolejną zaletą korzystania z lasera jest bezpieczeństwo, gdyż jest to proces zautomatyzowany, niewymagający styczności z ostrymi narzędziami. Nie ma też konieczności czasochłonnego mocowania materiałów, a obrabiany materiał wcale się nie wypacza.

Usługa grawerowania drewna laserem.

Grawerowanie drewna jest jedną z najtrwalszych metod zdobienia drewnianych przedmiotów. Polega na wyżłobieniu w materiale – za pomocą laserowego plotera – wcześniej sporządzonego projektu. Długowieczność oraz trwałość tej metody biorą się z tego, że grafika wyryta jest w materiale, a nie jest – jak to ma miejsce w przypadku nadruków – naniesiona powierzchniowo. Po wykonaniu znakowania metodą grawerowania nie ma już możliwości starcia czy zeskrobania takiego rysunku, jest on odporny również na działanie ciepła czy kwasów. Dodatkowo: wygrawerowane na drewnie projekty wyglądają niezwykle elegancko, przejrzyście, są efektowne i cechują się precyzyjnym wykonaniem i dokładnością. Obróbka laserowa przy użyciu grawerowania to doskonała metoda na spersonalizowanie przedmiotu, poprzez umieszczenie na nim logo, napisu czy dowolnej grafiki. Wypalanie w drewnie to usługa bezpieczna, niepowodująca uszkodzeń ani deformacji, a więc to niezawodny, oryginalny i efektowny sposób na sygnowanie produktów, bez obawy o ich zniszczenie. Grawerowanie nie ma żadnego negatywnego wpływu na czynności, do których znakowane przedmioty są przeznaczone. Jest ciekawym i popularnym sposobem na działania reklamowe i promocyjne firm czy instytucji, które chętnie zamawiają grawerowanie swojego logo lub nazwy na rozmaitych gadżetach. Wypalanie niebanalnych grafik, tekstów wyrażających emocje czy też serdeczności i życzenia to również domena zamówień indywidualnych, jedynych i niepowtarzalnych w swoim rodzaju.

Usługa frezowanie drewna.

Frezowanie drewna CNC to metoda obróbki skrawaniem, która różni się od swojego tradycyjnego odpowiednika sposobem kontrolowania procesu. Ten odbywa się komputerowo, a nie przy użyciu frezarki ręcznej. Dzięki takiemu rodzajowi sterowania udaje się zmaksymalizować precyzję obróbki, a przy tym utrzymać powtarzalność przygotowanych wcześniej projektów. Komputerowa metoda obróbki odbywa się etapami, które można podzielić na trzy zasadnicze kroki: sporządzanie projektu obrabianego przedmiotu, zaprogramowanie frezarki oraz właściwa obróbka z wykorzystaniem odpowiednio przygotowanej maszyny. Z uwagi na dużą dokładność metody, frezowanie CNC w drewnie z powodzeniem wykorzystuje się w masowej produkcji na skalę przemysłową. Obrabianie metodą frezowania – zaliczaną do metod obróbki wiórowej – odbywa się przy użyciu specjalnych maszyn, które nazywamy frezarkami lub centrami frezarskimi. Ich zastosowanie pozwala nadać wybranym przedmiotom odpowiedni kształt lub wymiar. Frezowanie umożliwia między innymi modelowanie powierzchni kształtowych oraz płaskich, jak również wycinanie gwintów oraz rowków. Opiera się na połączeniu dwóch rodzajów ruchu – obrotowego, który wykonuje narzędzie, zwane frezem, oraz ruchu posuwowego, któremu poddawany jest obrabiany przedmiot (lub niekiedy także narzędzie).

Usługa toczenie CNC drewna.

Dzięki powszechnemu wykorzystywaniu tokarek w produkcji przedmiotów o kształcie brył obrotowych, toczenie jest chętnie wykorzystywane do tworzenia drewnianych elementów ozdobnychczyróżnych półproduktów, które mogą być następnie zastosowane w licznych sektorach usługowo-przemysłowych. Toczenie CNC w drewnie jest szczególnie użyteczne w przypadku realizacji skomplikowanych projektów, których celem jest uzyskanie produktu o dość złożonej geometrii lub wymagających uzyskania precyzyjnie stworzonych i wysoce powtarzalnych detali. Metodą toczenia możemy obrabiać praktycznie każdy gatunek drewna, przy czym najlepiej sprawdzą się jednolite materiały wysokiej jakości, czyli tak zwane drewno lite. Jego zastosowanie zapewni toczonym elementom niezwykłą trwałość oraz estetykę. Wybierając materiał do obróbki, powinniśmy zwrócić uwagę na gatunki twarde lub odporne na wilgoć. Do najpopularniejszych lub najłatwiejszych w toczeniu rodzajów drewna należą między innymi: buk, lipa, orzech, dąb, jesion czy brzoza. Warto zwrócić również uwagę na to, aby wybrane drewno było pozbawione pęknięć oraz sęków, które mogłyby wpłynąć na zakłócenie końcowego efektu wizualnego. Oprócz drewna metodzie toczenia CNC możemy poddać także materiały drewnopodobne.

USŁUGA CNC – TKANINY.

Usługa wycinania tkanin.

Laserowe cięcie tkanin polega na wycinaniu elementów wybranego materiału na wylot, w taki sposób, że wycięte elementy wypadają, tworząc stylizowany, ażurowy efekt. Włókna na krawędzi tkaniny sklejają się razem, co zapobiega nieestetycznemu strzępieniu. Dzięki tej technice można stworzyć ozdobne wzory, np. ornamenty czy frędzle lub po prostu przyciąć materiał, co pozwoli uniknąć jego strzępienia, gdyż wiązka lasera stopi w trakcie cięcia materiał, zapewniając jego gładkie wykończenie.

USLUGI CNC –  PAPIER.

Usługi laserowego cięcia papieru i kartonu.

Wycinanie laserowe papieru daje tyle możliwości, finezji i precyzji, ile nie da żadna inna metoda, ani żadne inne narzędzie. Po wykonaniu cięć laserem krawędzie są tak czyste, precyzyjne i ładnie wykończone, że nie ma potrzeby wykonywania żadnej dodatkowej pracy. Wycinarka laserowa do papieru pozwala skutecznie i szybko przecinać nawet wiele warstw grubego materiału (typu karton), bez obawy o zniszczenie. Mała, ale jednocześnie potężna i wysokowydajna wiązka światła przecina papier poprzez podgrzanie go. Laser jest w stanie papier stopić, spalić lub odparować. Dochodzi wówczas do tzw. sublimacji. Krawędzie pozostają ładne, czyste, bez wypaleń, przypaleń, zmarszczek i odkształceń. Ta wysoka jakość powierzchni pozostawionej przez proces cięcia laserowego zmniejsza też prawdopodobieństwo rozerwania lub uszkodzenia powstałego produktu, w porównaniu z procesem produkcji konwencjonalnych maszyn, na który prawdopodobnie wpłynie naturalne zużycie, które ma miejsce w czasie.

USŁUGA CNC – DRUK 3D.

Dostępnych jest wiele metod wytwarzania addytywnego, które możemy określić mianem druku 3D. Są one od siebie różne, oferują inne możliwości i mają odrębne dziedziny stosowania. Ogólnie ujmując, druk 3D można podzielić ze względu na: oferowaną dokładność, materiał, z którego budowane są detale, sposób nakładania materiału (naświetlanie, wyciskanie, stapianie), szybkość wykonywania elementów. Sama definicja druku 3D (ang. 3D printing) – czyli drukowania przestrzennego – wskazuje, iż jest to proces wytwarzania trójwymiarowych, fizycznych obiektów na podstawie komputerowego modelu. Możliwe jest drukowanie: ze sproszkowanych tworzyw sztucznych, sproszkowanych metali, sproszkowanej ceramiki, proszku gipsowego, włókien drzewnych, szkła, żywicy, gumy i innych. Druk 3D jest jedną z metod wykonywania gotowych obiektów: między innymi części zamiennych do urządzeń, przedmiotów codziennego użytku, ozdób, ubrań, zabawek, makiet architektonicznych, a nawet protez.

To się opłaca!

Współpracujące z nami firmy CNC pracują na nowoczesnych obrabiarkach sterowanych numerycznie, pozwalających na produkcję precyzyjnych części metalowych, plastikowych i nie tylko dla klientów z wielu różnych sektorów przemysłu. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w branży obróbki CNC oferowane przez nich usługi CNC stoją na najwyższym poziomie. Wszechstronne parki maszynowe pozwalają na efektywną obróbkę większości dostępnych na rynku materiałów. Jeśli więc poszukujesz firmy oferującej usługi obróbki CNC w oparciu o najnowocześniejszej klasy sprzęt oraz specjalistyczną wiedzę, prześlij nam swoje zapytanie ofertowe, a zrzeszone w naszej sieci partnerskiej firmy CNC odeślą Ci swoją ofertę.

Jak to działa? Na Największej Platformie Usług CNC i Druku 3D LaserTrade, zamieszczasz ogłoszenie, w którym precyzujesz swoje oczekiwania (możesz dołączyć pliki), a ono trafia do wszystkich firm z branży, jaka Cię interesuje. Nadsyłają one swoje propozycje, które zapisują się w Twoim osobistym Panelu Klienta. Możesz je wygodnie przefiltrować według interesujących Cię kryteriów (jak: lokalizacja firmy, cena za usługę, czas realizacji, warunki płatności). Firma CNC, która złoży najatrakcyjniejszą ofertę – i wskażesz właśnie ją – stanie się realizatorem zamówienia. Po akceptacji oferty doprecyzujecie szczegóły i produkcja CNC ruszy. Proste, prawda?