Obróbka tworzyw sztucznych

Przemysł tworzyw sztucznych wciąż się rozrasta, wprowadza innowacje, nowe produkty i akcesoria, dlatego wykorzystanie najlepszych technologii do pracy z tym materiałem, to tylko same korzyści dla wszystkich. Tworzywa są materiałami łatwymi w obróbce i formowaniu we właściwie dowolny kształt, dlatego produkt końcowy jest zwykle idealnym odzwierciedleniem potrzeb producentów i konsumentów. Wiele firm produkcyjnych wykorzystuje do obróbki tworzyw uniwersalne i niezwykle efektywne urządzenia CNC, a więc komputerowo sterowane urządzenia numeryczne. Wśród nich warto wskazać na niezwykle precyzyjne lasery oraz funkcjonalne frezarki CNC.

Używając innowacyjnych ploterów i wycinarek laserowych, można wykonywać najbardziej fantazyjne projekty, skomplikowane wycięcia, a wszystko z zaskakującą starannością i drobiazgowością oraz niezwykłą prędkością. Przy wycinaniu laserowym zarówno sprzęt, jak i materiał, są mniej narażone na typowe zużycie, jak również proces laserowy pozwala na niesłychanie efektywne dostosowanie do potrzeb klienta, umożliwiając zmiany na miejscu oraz oryginalną personalizację.

Z kolei pracując na centrach obróbczych lub używając frezarek CNC do obróbki tworzyw sztucznych, można uzyskać najróżniejsze formy, obrabiać powierzchnie kształtowe, rowki, uzębienia, kanaliki i płaszczyzny. Frezowanie jest jednym z najbardziej wydajnych procesów obróbki skrawaniem, gwarantującym pełną precyzję pracy i pozwalającym wykonać nawet najbardziej skomplikowane projekty przy relatywnie niskich kosztach. 

Obróbka tworzyw sztucznych CNC – korzyści.

Obróbka CNC tworzyw sztucznych ma wiele zalet i przekłada się na wiele wymiernych korzyści:

• daje niemalże nieograniczone możliwości projektowania,
• produkcja jest opłacalna, ekonomiczna, oszczędna, a koszty zredukowane,
• pozwala na wykonywanie najdrobniejszych detali o dowolnym kształcie, z niezwykłą starannością, dokładnością, precyzją, wysoką jakością i gładkością krawędzi,
• proces charakteryzuje się dużą przepustowością, wysoką prędkością cięcia oraz możliwością pełnego zautomatyzowania (możliwość programowania produkcji taśmowej),
• materiał zostaje wykorzystany w maksymalny sposób, zminimalizowane zostaje ryzyko jego uszkodzenia i nie wymaga on obróbki końcowej,
• gwarantuje powtarzalność wymiarów i kształtów.

Jeśli tworzywa obrabiane są przy pomocy lasera, korzyści jest jeszcze więcej. Narzędzia się nie zużywają, gdyż jest to bezpieczna obróbka bezdotykowa. Nie ma też potrzeby mocowania przetwarzanego materiału, jak i odchodzi problem z odłamkami, dlatego nie trzeba marnować czasu na obsadzanie surowca ani na czyszczenie pola roboczego urządzenia. Z uwagi na niskie obciążenie cieplne, nie występuje zjawisko nadtopienia elementu, nie ma też ryzyka powstawania mikropęknięć. Laser nie wpływa na strukturę i właściwości ciętego materiału, gwarantuje stałą wysoką jakość powtarzalnych cięć w skali masowej.

Obróbka tworzyw konstrukcyjnych – zastosowanie.

Obróbka CNC elementów plastikowych daje szereg możliwości i znajduje swoje zastosowanie w wielu dziedzinach i branżach, przykładowo w produkcji: 

• tablic informacyjnych, podświetlanych tablic reklamowych, szyldów, liter na tabliczki znamionowe i opakowania, 
• paneli czołowych urządzeń elektronicznych, wyświetlaczy, folii do ekranów dotykowych, 
• szablonów, etykiet, 
• uszczelek, filtrów, 
• identyfikatorów, dowodów osobistych, 
• paneli LED, żyrandoli, 
• wskaźników instrumentów czy prędkościomierzy, 
• trofeów, nagród, gadżetów reklamowych, 

• stojaków, ekspozytorów, 
• makiet architektonicznych, 
• zadaszeń, świetlików, 
• przyłbic, płyt o specjalnym przeznaczeniu (jak: ekrany przeciwhałasowe, antytermiczne, płyty fluorescencyjne, tarcze policyjne), 
• przedmiotów dekoracyjnych, ozdób świątecznych, 
• grafik cukierniczych na torty i ciasta, 
• drobnych przedmiotów użytkowych, 
• pojemników, pudełek, 
• elementów maszyn i urządzeń, prototypów, 
• akcesoriów jubilerskich i modowych (jak: pierścionki, kolczyki, wisiorki, zawieszki, guziki), 
• zabawek.