Frezowanie tworzyw sztucznych

Po obróbce laserowej – w celu otrzymania gotowego produktu – wymagane może być m.in. frezowanie poszczególnych elementów. W LASERTRADE świadczymy usługi kompleksowo.

Za pomocą jednego zlecenia poinformujesz, że do usługi cięcia laserowego chciałbyś dołączyć usługę frezowania. 

Tworzywa sztuczne, dzięki swoim wielu zaletom, są materiałami często wykorzystywanymi w produkcji, zwłaszcza tam, gdzie potrzebna jest korzystna relacja ciężaru do wytrzymałości. Trzeba jednak pamiętać, że tworzywa sztuczne stanowią grupę o bardzo zróżnicowanych właściwościach (np. podczas obróbki rozgrzewają się w różnym stopniu) i ich zastosowanie niesie ze sobą pewne ograniczenia. Obrabiając je trzeba mieć na uwadze, że ciepło nie jest odprowadzane przez skrawany element z tworzywa sztucznego, w związku z czym może on podlegać większemu wydłużeniu termicznemu. Zbyt duża ilość doprowadzonego ciepła prowadzi do rozszerzenia tworzywa i zmiany jego wymiarów. Aby więc zapobiec powstawaniu naprężeń, a w konsekwencji deformacji lub pęknięciom, należy dobrze zamontować obrabiany przedmiot. Trzeba też pomyśleć o dobrym odprowadzeniu ciepła, najlepiej przez wiór albo zastosowanie właściwego chłodzenia. Aby uzyskać jak najlepsze efekty obróbki, trzeba do każdego materiału dobrać optymalne narzędzia i parametry skrawania.

Na czym polega frezowanie?

Powszechnie stosowaną metodą, chyba najbardziej wydajną spośród procesów obróbki skrawaniem, jest frezowanie. Obecnie wykonuje się je przy pomocy innowacyjnych maszyn CNC, gwarantujących pełną precyzję pracy i pozwalających wykonać nawet najbardziej skomplikowane projekty przy relatywnie niskich kosztach. Polega na oddzielaniu warstwy tworzywa za pomocą frezarki. Wykorzystując różne ostrza, można uzyskać najróżniejsze formy. Można obrabiać powierzchnie kształtowe, rowki, uzębienia, kanaliki i płaszczyzny. 

Podczas frezowania tworzyw sztucznych powstaje duża ilość wiórów, które elektryzują się (bo gromadzą ładunki statyczne). Odsysanie jest wtedy utrudnione, dlatego zalecane jest stosowanie odkurzaczy przemysłowych z funkcją antystatyki oraz łapacza wiórów. 

Frezowanie składa się z trzech etapów:

  • stworzenie komputerowo odpowiedniego projektu,
  • przetworzenie go, aby miał postać planu sterowania narzędziami,
  • właściwa obróbka tworzywa.

Zalecenia przy frezowaniu tworzyw sztucznych

Przy frezowaniu tworzyw sztucznych warto pamiętać o następujących kwestiach:

  • zalecane są duże obroty i średnie posuwy oraz mały kąt natarcia – pozwala to na uzyskanie dobrej jakości powierzchni,
  • najlepsze efekty uzyskiwane są przy stosowaniu narzędzi jednoostrzowych,
  • należy zadbać o dobre zamocowanie detalu – cienkie elementy mocuje się na stole frezarskim przy pomocy stołu próżniowego lub taśmy klejącej (dwustronnej),
  • w przypadku płaskich powierzchni frezowanie czołowe jest efektywniejsze od frezowania walcowego,
  • frezowanie przeciwbieżne jest efektywniejsze niż współbieżne; powstawanie gratu, czyli pozostawanie części obrobionego materiału na powierzchni obrabianej lub jej krawędzi, wpływa negatywnie na jakość tej powierzchni; właściwy dobór geometrii narzędzia oraz parametrów obróbki zapobiega powstaniu gratu.

Rodzaje tworzyw sztucznych odpowiednich do frezowania

Do tego rodzaju obróbki skrawaniem można użyć następujących tworzyw konstrukcyjnych:

  • poliamid PA6 i PA6G (inne nazwy to: tarnamid, ertalon, boramid, tecamid, nylon),
  • poliamid modyfikowany – MoS2, GF30, z olejem i smarem – samosmarowne,
  • poliacetal POM C (inne nazwy to: tecaform, boracetal, ertacetal),
  • teflon PTFE (inne nazwy: tecaflon, boraflon),
  • polietylen PE 300, 500 i 1000 (inne nazwy: Tivar, boraflon, tecafine),
  • tekstolit TcF (inna nazwa: rezotex),
  • poliester PET – PBTGF30,
  • polipropylen PP,
  • poliwęglan PC,
  • polieteroeteroketon PEEK,
  • PVDF.

Jakie narzędzia stosować do frezowania tworzyw sztucznych?

Narzędzia stosowane przy frezowaniu termoplastów:

  • frezy palcowe – do frezowania otworów podłużnych oraz rowków wypustowych,
  • frezy do płaszczyzn,
  • frezy walcowo-czołowe,
  • noże udarowe,
  • narzędzie o jednym ostrzu.

Dlaczego tak ważny jest dobór odpowiednich narzędzi do frezowania?

Korzyści wynikające z doboru właściwych narzędzi do frezowania tworzyw sztucznych to:

  • odpowiednio dobrane narzędzia pomogą uzyskać wysokiej jakości powierzchnie,
  • można uzyskać optymalną wydajność obróbki skrawaniem,
  • dobre odprowadzanie wióra,
  • utrzymywanie odpowiedniej temperatury.

Zastosowania frezowanych elementów

Materiały poddane obróbce przez frezowanie znajdują swoich odbiorców w wielu rozmaitych branżach, m.in.: opakowaniowej, medycznej, maszynowej, systemów transportu wewnętrznego, przetwórstwa mięsnego, rozlewniczej, chemicznej i kosmetycznej, browarniczej i gorzelniczej.

Firmy produkcyjne, usługowe i handlowe zaopatrują się w następujące części zamienne maszyn i urządzeń oraz elementy konstrukcyjne:

  • koła zębate, pasowe, łańcuchowe,
  • tuleje ślizgowe, panewki,
  • ślizgi i prowadnice, wkładki ślizgowe,
  • rolki toczne,
  • krzywki prowadzące,
  • deski do krojenia,
  • kopyście, mieszadła,
  • blaty stołów rozbiorowych,
  • elementy i osprzęt linii rozlewniczych, w tym tzw. ślimaki transportujące, gwiazdy podziałowe.

Obróbka poprzez frezowanie CNC ma wiele ZALET. Wykorzystywanie urządzeń sterowanych przez mikrokomputery pozwala na dokładne i precyzyjne wykonanie bardzo złożonych elementów, trudnych do zrobienia przy użyciu obróbki ręcznej. Taka praca zajmuje mniej czasu i gwarantuje wysoką – praktycznie pozbawioną błędów – powtarzalność elementów. Przy zastosowaniu tejże technologii osiąga się wysoką jakość krawędzi, co pozwala zrezygnować z obróbki wykańczającej. Proces projektowania pozwala też tak zaplanować obróbkę, aby ograniczyć do minimum ilość odpadów, w maksymalny sposób wykorzystując dostępny materiał.

Do MINUSÓW zaliczyć możemy fakt, że nie wszystkie materiały da się obrabiać w taki sposób oraz to, że pole obrabiarki ma określone wymiary, w których zaprojektowany element musi się zmieścić.

Bezwzględnie jednak warto stosować ten rodzaj obróbki, zwłaszcza gdy zależy nam na precyzji w wykonaniu dużej ilości takich samych elementów.

Gotowy na szybkie cięcie?

My tak!

Cięcie laserem