Cięcie laserem HDF

Czym i gdzie ciąć płytę HDF?

Jak ciąć płytę meblową bez odprysków? Laserowo! Gdzie? U nas!

Jeżeli zastanawiasz się, jak wyciąć wzór w płycie HDF, to podpowiadamy, że najkorzystniejszą metodą jest cięcie laserem HDF. U nas zamówisz tę usługę szybko, sprawnie, wygodnie i bezproblemowo.

Bezkontaktowe cięcie laserem to brak zużycia narzędzi, brak problemu pyłu, wiórów i odpadów powstałych w wyniku przetwarzania, czyste stanowisko pracy, materiał, wycinane krawędzie. To także brak konieczności mocowania materiału i natychmiastowa gotowość produktu do użycia, bez żadnej obróbki wykańczającej. Proces jest ekonomiczny – powoduje minimalny odpad materiałowy i mniej uszkodzeń (a właściwie przeprowadzony nie generuje żadnych uszkodzeń). Same korzyści.

Gdzie znajdzie wykorzystanie HDF?

Płyty HDF główne zastosowanie znajdują w przemyśle meblarskim. Są wykorzystywane jako „plecówki” (tylne ściany mebli), dno szuflad, elementy mebli skrzyniowych i tapicerowanych, uzupełnienie mebli i wyrobów stolarskich, płyciny drzwiowe, panele podłogowe i ścienne, kasetony, podbitki dachowe i ścienne, parapety okienne, elementy ścianek działowych, konstrukcje stoisk targowych, oprawa obrazów i luster, opakowania, tablice malarskie, reklamowe i informacyjne. Dobrze sprawdzają się również w dekorowaniu przy użyciu różnych technik, np. mix-media, decoupage i scrapbooking.

Produkty wykonane na bazie standardowej płyty HDF użytkuje się w pomieszczeniach suchych.

Czym jest płyta HDF?

Skrót HDF (ang. high-density fibreboard) oznacza płytę pilśniową wysokiej gęstości i dużej twardości. Raczej nie przekracza ona 6 mm, a jej gęstości to powyżej 800-850 kg/m³. Jest to produkt drewnopochodny, powstały w wyniku sprasowania włókien drzewnych z dodatkiem związków łączących (kleju syntetycznego i żywicy) oraz utwardzających, w warunkach wysokiego ciśnienia i wysokiej temperatury. Sucha metoda produkcji gwarantuje doskonale gładką powierzchnię zewnętrzną.

Płyty HDF mogą stanowić alternatywę dla sklejek drewnianych lub litego drewna. Od płyt MDF różnią się tym, że są twardsze, odporniejsze, a jednocześnie cieńsze.

Mogą być w wersji surowej albo pokryte lakierami wodorozcieńczalnymi i odpornymi na UV. Można je też powlekać laminatami (HPL, CPL), fornirami (okleinami naturalnymi) bądź papierami żywicznymi. Płyty do zastosowań bardziej wymagających dostępne są w wersji o zwiększonej wodoodporności i ognioodporności.

Płyty HDF występują w różnych kolorach i dekorach współgrających z innymi materiałami meblarskimi i do wykończenia wnętrz.

Materiał ten wyróżnia się atrakcyjną ceną, estetyką i spełnia wysokie wymagania jakościowe związane z parametrami fizykomechanicznymi i chemicznymi wyrobu. Jednorodna gęstość i skład w całym przekroju przekłada się na doskonałą obrabialność przy jednoczesnym zachowaniu stabilności wymiaru. Płyty te cechuje więc łatwość obróbki, między innymi poprzez cięcie laserem.

Jakie właściwości ma HDF?

Ściśle określony proces produkcji płyt pilśniowych HDF przekłada się na ich korzystny stosunek jakości do ceny oraz nadaje im określonych cech, cenionych zwłaszcza w przemyśle meblarskim, takich jak: trwałość, wytrzymałość, odporność na uszkodzenia mechaniczne, nacisk, odkształcenia i czynniki chemiczne, elastyczność, podatność na obróbkę (cięcie, wycinanie, gięcie, wiercenie, skręcanie), gładkość, brak niedoskonałości. Powlekane lakierami płyty posiadają także estetyczny wygląd i są dobrze zabezpieczone przed czynnikami zewnętrznymi. Płyty HDM można wykorzystać w miejscach, które narażone są na intensywne użytkowanie lub urazy mechaniczne. Materiał ten stanowi dobrą izolację cieplną i akustyczną. Może też przykryć wszelkie nierówności, krzywizny i defekty.