Cięcie laserem MDF

Czym ciąć płytę MDF?

Jeżeli zastanawiasz się, jak wyciąć wzór w płycie MDF, to spieszymy z podpowiedzią, że najkorzystniejszą metodą jest cięcie MDF laserem.

Gęstość płyt MDF powoduje szybkie zużywanie się narzędzi podczas obróbki mechanicznej, jednakże w przypadku bezkontaktowego cięcia laserem problem ten w ogóle nie występuje. Odpada wówczas także problem pyłu, wiórów i odpadów powstałych w wyniku przetwarzania, a więc krawędzie i materiał po obróbce – jak również stanowisko pracy – pozostają czyste. Nie ma potrzeby mocowania materiału. Wycięte elementy gotowe są do użycia praktycznie po ściągnięciu ze stołu roboczego, nie ma też więc konieczności obróbki wykańczającej. Wszystko to przekłada się na mniej uszkodzeń i minimalny odpad materiałowy.

Wodoodporny klej stosowany w płytach MDF bądź dodatek żywicy epoksydowej (EP) w płycie mogą wpływać na jakość cięcia wykonanego za pomocą systemów laserowych – powodować ciemnienie i odbarwienie krawędzi – dlatego warto zwrócić uwagę na wybór odpowiednich odmian MDF, przeznaczonych do obróbki laserowej.

Gdzie znajdzie wykorzystanie MDF?

Płyty MDF powszechnie wykorzystywane są podczas prac wykończeniowych, w stolarce budowlanej i w produkcji mebli. Tworzone są z nich listwy ozdobne, panele ścienne i podłogowe, kasetony, drzwi wewnętrzne, ale przede wszystkim meble o dowolnym kształcie i stylu (zabudowa kuchenna, szafy, komody, wiszące półki, stoły, ławy, biurka, ramy łóżek, fronty, blaty itd.). Wykorzystywane są także w produkcji stoisk targowych, pamiątek sportowych, podkładów pod dyplomy, artykułów biurowych i promocyjnych.

Czym jest płyta MDF?

Skrót MDF (ang. medium-density fibreboard) oznacza płytę pilśniową średniej gęstości (od 500 kg/m³ do 1000 kg/m³), wykonaną z cienkich włókien drzewnych. Do produkcji tego drewnopochodnego materiału wykorzystuje się zmielone kawałki drewna i związki organiczne, następnie poddane obróbce i prasowaniu w wysokiej temperaturze. Finalnie daje to płytę o średniej gęstości, jednocześnie twardą i jednolitą, idealnie nadającą się na przykład do produkcji mebli.

Płyty MDF dostępne są w wielu wariantach (matowe, półmatowe, błyszczące), różnych grubościach (cienkie, średniej grubości, grube), formatach, kolorach i mogą mieć różne wykończenie (lakierowane, laminowane, foliowane, fornirowane). Niektóre z tych parametrów (np. grubość) mają wpływ na ich przeznaczenie.

Jakie właściwości ma MDF?

Proces produkcji płyt pilśniowych MDF przekłada się na ich właściwości oraz korzystny stosunek jakości do ceny. Przede wszystkim materiał ten jest solidny, trwały i wytrzymały, odporny na uszkodzenia i wieloletnią eksploatację, elastyczny (może być wykorzystywany do tworzenia zakrzywionych powierzchni). Łatwo go wyczyścić, nie chłonie tłuszczów, trudno za to uszkodzić środkami chemicznymi. Dzięki różnym dodatkom właściwości można rozszerzać (np. barwienie w całym przekroju, niepalność, wilgotnoodporność).

Z łatwością poddaje się obróbce, między innymi poprzez cięcie laserem MDF. MDF można dowolnie modyfikować: ciąć, frezować, zginać, wiercić. 

Oprócz tych korzystnych właściwości są także inne ważne kwestie, które trzeba wziąć pod uwagę, zanim zastosuje się MDF. Jeżeli powierzchnia płyty nie zostanie odpowiednio zabezpieczona, to w wilgotnych pomieszczeniach zacznie pęcznieć, odkształcać się, deformować. Niskiej jakości płyty mogą puchnąć i się łamać. Poddane długotrwałemu i intensywnemu wpływowi pary wodnej płyty mogą z czasem ulec odbarwieniu lub zmatowieniu. Są także podatne na zarysowania, a uszkodzenia są trudne do zatuszowania.

Zleć nam cięcie laserem MDF i ciesz się niezwykłymi projektami.

Cięcie laserem mdf – przykłady.