Miedziowanie

Najwyższej jakości pokrywanie stali i metali kolorowych. 

Porównaj oferty za usługę i wybierz najlepszą. 

Bezpłatna wycena
Wczytaj plik lub pliki
Porównaj oferty
Rozpocznij wytwarzanie
Dostawa i płatność

Niezawodni i sprawdzeni dostawcy elementów miedziowanych na zamówienie.

Platforma LaserTrade łączy w 1 miejscu setki firm CNC oraz uzupełniających ich procesy zapewniając niespotykane możliwości komunikacyjne i produkcyjne. 

Miedziowanie – oferta

LaserTrade to jedyna, profesjonalna Platforma, w której otrzymasz oferty na miedziowanie przygotowane dla Ciebie przez kilka lub kilkanaście firm CNC jednocześnie. 

Pracujemy z profesjonalistami! 

Wszystkie firmy w LaserTrade posiadają od min. roku do kilkunastu lat doświadczenia. 

Usługę wykonasz na materiale własnym lub wycenisz z materiałem po stronie Wykonawcy.

Gotowy na miedziowanie? 

W LaserTrade wszystko jest bardzo proste! 

Nie trać czasu na samodzielne szukanie firm i porównywanie ofert.

Wykonujemy zlecenia jednostkowe oraz seryjne. Dla firm oraz osób indywidualnych. 

Z LaserTrade wykonasz usługi miedziowania szybciej – taniej – i bez straty cennego czasu. 

Dostarczamy elementy na terenie całej Polski i Europy! 

Jeżeli jesteś gotowy dodać swoje pierwsze zapytanie rozpocznij proces, a resztą zajmiemy się My! 

Już teraz dodaj zapytanie i skorzystaj z bezpłatnej wyceny przygotowanej przez wiele firm jednocześnie.  

W LaserTrade zrzeszamy specjalistów od miedziowania z całej Polski.

Skontaktuj się z nami, jeśli działasz w którejś z poniższych branż, a nasi Partnerzy pomogą Ci wybrać najdogodniejszą dla Ciebie metodę miedziowania.

Przemysł:

  • maszynowy,
  • elektrotechniczny,
  • elektrochemiczny,
  • elektroniczny,
  • motoryzacyjny,
  • galanteryjny,
  • meblowy,
  • telekomunikacyjny,
  • armatury sanitarnej.

Powłoki z miedzi nanoszone są na części ze stali, aluminium oraz cynku.

Czym jest miedziowanie i w jakich celach się je stosuje?

Miedź to metal o czerwonawej barwie, krystalizujący się w układzie regularnym. W podwyższonej temperaturze pokrywa się warstwą tlenków. Wśród jego właściwości warto wskazać na: dobre przewodnictwo elektryczne, plastyczność, doskonałą przyczepność (toteż miedź chętnie jest stosowana do pokrywania trudnych do pokrycia powierzchni oraz naprawiania ubytków i wygładzania).

Miedziowanie jest wytwarzaniem na powierzchni przedmiotów metalowych (głównie stalowych) lub niemetalowych cienkich powłok miedzianych. Stosuje się je w celach:

  • dekoracyjnych – miedziowanie galwaniczne umożliwia nanoszenie powłoki z miedzi, którą następnie poddaje się specjalnej obróbce (patynowanie, oczernianie), mającej ją „postarzeć”, aby wyglądała, jakby była wyprodukowana dawno temu, w czasach antycznych; jeśli z kolei chcemy, aby powłoka miała jaskrawy, miedziany kolor (błyszczący lub matowy), używamy przezroczystego lakieru, chroniącego przed wyblaknięciem,
  • ochronno-dekoracyjnych – wówczas stosuje się ją w połączeniu z niklem i chromem (trójwarstwowa powłoka) lub z innymi metalami, jako przejściowa warstwa, celem złączenia z metalem podstawy i otrzymania mocniejszych, bardziej błyszczących powłok,
  • technicznych – jako pokrycie pod spawania lub w branży elektrotechnicznej (do opon elektrotechnicznych, gniazdek czy innych części działających pod napięciem),
  • naprawy i odnowy wyrobów – w pracach konserwatorskich do odnowy chromowanych części samochodowych czy techniki motorniczej (w tym celu nanosi się dużą warstwę miedzi, zatykającą pory i usterki metalu, a następnie szlifowaną, aby mogła stać się podstawą do nanoszenia kolejnych powłok),
  • zwiększenia odporności korozyjnej – dzięki swoim właściwościom skutecznie zamyka pory podłoża,
  • redukcji kosztów obróbki galwanicznej – miedź jest tańsza niż przykładowo nikiel czy chrom, więc stosuje się ją jako jedną z warstw pod droższe powłoki,
  • galwanoplastycznych – czyli produkcji kopii metalowych wyrobów o różnym kształcie i rozmiarach, stosowanej często przy wyrobie upominków, produktów jubilerskich, płaskorzeźb i matryc; tworzona jest podstawa z wosku bądź plastiku, następnie pokrywana lakierem elektroprzewodzącym, a potem warstwą miedzi,
  • poprawy wyglądu wyrobu – zapewnia doskonałe mikrowygładzanie.

Sposoby wykonywania miedziowania

Nasi Partnerzy, czyli firmy skupione wokół sieci partnerskiej LaserTrade i współpracujące z naszym Portalem Produkcyjno-Usługowym, oferują usługi w zakresie:

  • miedziowania elektrolitycznego (galwanicznego): w elektrolitach kwaśnych lub cyjankowo-alkalicznych,
  • miedziowania natryskowego,
  • miedziowania chemicznego.

Sprawdzonym i powszechnie stosowanym sposobem miedziowania galwanicznego (elektrolitycznego) są kąpiele cyjankowe:

  • kwaśne – posiadające dobrą wgłębność i zdolność krycia oraz doskonałą zdolność mikrowygładzania i połysku,
  • cyjankaliczne – stosowane najczęściej jako jedna z wielowarstwowej powłoki, łatwe w eksploatacji, charakteryzujące się dużą wgłębnością i zdolnością krycia oraz umożliwiające miedziowanie nawet bardzo skomplikowanych detali i osadzanie powłoki z zapewnieniem dużej przyczepności na takich materiałach jak: stal, stopy cynku, glinu, magnezu.

Miedziowanie chemiczne zachodzi na drodze reakcji wymiany, poprzez zanurzenie metalu o niższym potencjale elektrochemicznym od potencjału miedzi w roztworze soli miedzi. Zachodzi wówczas samorzutna reakcja roztwarzania się (utlenianie) metalu mniej szlachetnego i osadzania się (redukcja) miedzi. Jest to proces bez użycia zewnętrznego źródła prądu. Miedziowanie chemiczne nadaje się jedynie do nanoszenia powłok ozdobnych, przez co nie jest wykorzystywane powszechnie w procesach technologicznych.

Jakie korzyści wynikają ze stosowania miedziowania?

Tak jak już wcześniej wspomnieliśmy, proces galwaniczny stosuje się dla celów uzyskania pierwszej warstwy ochronnej o dobrej przyczepności. Powłoka miedziowa odznacza się bardzo dobrą odpornością na działanie korozji, a nakładana w celach technicznych stanowi warstwę chroniącą przed nawęglaniem i azotowaniem. Jako pasywna warstwa zabezpiecza przed szybkim utlenianiem i zapewnia estetyczny wygląd na długi czas.