Miedziowanie

W LaserTrade zrzeszamy specjalistów od miedziowania z całej Polski.

Skontaktuj się z nami, jeśli działasz w którejś z poniższych branż, a nasi Partnerzy pomogą Ci wybrać najdogodniejszą dla Ciebie metodę miedziowania

Przemysł:

• maszynowy,
• elektrotechniczny,
• elektrochemiczny,
• elektroniczny,
• motoryzacyjny,
• galanteryjny,
• meblowy,
• telekomunikacyjny,
• armatury sanitarnej.

Powłoki z miedzi nanoszone są na części ze stali, aluminium oraz cynku.

Potrzebujesz wykonać usługę miedziowania? W LaserTrade mamy dla Ciebie rozwiązania!

Czym jest miedziowanie i w jakich celach się je stosuje?

Miedź to metal o czerwonawej barwie, krystalizujący się w układzie regularnym. W podwyższonej temperaturze pokrywa się warstwą tlenków. Wśród jego właściwości warto wskazać na: dobre przewodnictwo elektryczne, plastyczność, doskonałą przyczepność (toteż miedź chętnie jest stosowana do pokrywania trudnych do pokrycia powierzchni oraz naprawiania ubytków i wygładzania).

Miedziowanie jest wytwarzaniem na powierzchni przedmiotów metalowych (głównie stalowych) lub niemetalowych cienkich powłok miedzianych. Stosuje się je w celach:

• dekoracyjnych – miedziowanie galwaniczne umożliwia nanoszenie powłoki z miedzi, którą następnie poddaje się specjalnej obróbce (patynowanie, oczernianie), mającej ją „postarzeć”, aby wyglądała, jakby była wyprodukowana dawno temu, w czasach antycznych; jeśli z kolei chcemy, aby powłoka miała jaskrawy, miedziany kolor (błyszczący lub matowy), używamy przezroczystego lakieru, chroniącego przed wyblaknięciem,
• ochronno-dekoracyjnych – wówczas stosuje się ją w połączeniu z niklem i chromem (trójwarstwowa powłoka) lub z innymi metalami, jako przejściowa warstwa, celem złączenia z metalem podstawy i otrzymania mocniejszych, bardziej błyszczących powłok,
• technicznych – jako pokrycie pod spawania lub w branży elektrotechnicznej (do opon elektrotechnicznych, gniazdek czy innych części działających pod napięciem),
• naprawy i odnowy wyrobów – w pracach konserwatorskich do odnowy chromowanych części samochodowych czy techniki motorniczej (w tym celu nanosi się dużą warstwę miedzi, zatykającą pory i usterki metalu, a następnie szlifowaną, aby mogła stać się podstawą do nanoszenia kolejnych powłok),
• zwiększenia odporności korozyjnej – dzięki swoim właściwościom skutecznie zamyka pory podłoża,
• redukcji kosztów obróbki galwanicznej – miedź jest tańsza niż przykładowo nikiel czy chrom, więc stosuje się ją jako jedną z warstw pod droższe powłoki,
• galwanoplastycznych – czyli produkcji kopii metalowych wyrobów o różnym kształcie i rozmiarach, stosowanej często przy wyrobie upominków, produktów jubilerskich, płaskorzeźb i matryc; tworzona jest podstawa z wosku bądź plastiku, następnie pokrywana lakierem elektroprzewodzącym, a potem warstwą miedzi,
• poprawy wyglądu wyrobu – zapewnia doskonałe mikrowygładzanie.

Sposoby wykonywania miedziowania

Nasi Partnerzy, czyli firmy skupione wokół sieci partnerskiej LaserTrade i współpracujące z naszym Portalem Produkcyjno-Usługowym, oferują usługi w zakresie:

• miedziowania elektrolitycznego (galwanicznego): w elektrolitach kwaśnych lub cyjankowo-alkalicznych,
• miedziowania natryskowego,
• miedziowania chemicznego.

Sprawdzonym i powszechnie stosowanym sposobem miedziowania galwanicznego (elektrolitycznego) są kąpiele cyjankowe:

• kwaśne – posiadające dobrą wgłębność i zdolność krycia oraz doskonałą zdolność mikrowygładzania i połysku,
• cyjankaliczne – stosowane najczęściej jako jedna z wielowarstwowej powłoki, łatwe w eksploatacji, charakteryzujące się dużą wgłębnością i zdolnością krycia oraz umożliwiające miedziowanie nawet bardzo skomplikowanych detali i osadzanie powłoki z zapewnieniem dużej przyczepności na takich materiałach jak: stal, stopy cynku, glinu, magnezu.

Miedziowanie chemiczne zachodzi na drodze reakcji wymiany, poprzez zanurzenie metalu o niższym potencjale elektrochemicznym od potencjału miedzi w roztworze soli miedzi. Zachodzi wówczas samorzutna reakcja roztwarzania się (utlenianie) metalu mniej szlachetnego i osadzania się (redukcja) miedzi. Jest to proces bez użycia zewnętrznego źródła prądu. Miedziowanie chemiczne nadaje się jedynie do nanoszenia powłok ozdobnych, przez co nie jest wykorzystywane powszechnie w procesach technologicznych.

 Jakie korzyści wynikają ze stosowania miedziowania?

Tak jak już wcześniej wspomnieliśmy, proces galwaniczny stosuje się dla celów uzyskania pierwszej warstwy ochronnej o dobrej przyczepności. Powłoka miedziowa odznacza się bardzo dobrą odpornością na działanie korozji, a nakładana w celach technicznych stanowi warstwę chroniącą przed nawęglaniem i azotowaniem. Jako pasywna warstwa zabezpiecza przed szybkim utlenianiem i zapewnia estetyczny wygląd na długi czas.

Jak zlecić miedziowanie w Portalu Produkcyjno-Usługowym LaserTrade?

Krok 1 – zarejestruj się w Panelu Klienta,

dzięki temu w szybki i łatwy sposób będziesz mógł komunikować się z całą siecią partnerską, to setki firm i dziesiątki branż. 

Krok 2 – zacznij działać

Jeśli chciałbyś nawiązać współpracę i poznać informacje na temat oferty, dodaj zapytanie ofertowe dotyczące miedziowania, a jeśli potrzebujesz do swojego projektu dodatkowe usługi, uzupełnij je w treści zapytania.  W łatwy sposób do zapytania dołączysz plik lub rysunek, jeśli są konieczne do wykonania usługi. 

Krok 3 – wszystko w porządku 

Otrzymane przez Ciebie oferty zapisują się w jednym miejscu. Możesz je sortować po: 

• lokalizacji firmy,
• terminie wykonania,
• cenie,
• warunkach płatności.

Krok 4 – zamówienie 

Zaakceptuj jedną z ofert i automatycznie wyślij zamówienie bezpośrednio do wybranego wykonawcy. W zależności od oferty zapłać na podstawie przedpłaty lub odroczonego terminu płatności po dostawie. 

Krok 5 – oczekuj na dostawę swojego projektu

i ciesz się estetyką miedziowanych części, elementów lub przedmiotów.

Partnerzy w Portalu Produkcyjno-Usługowym LaserTrade znają się na miedziowaniu jak nikt inny.