Niklowanie

Galwanizacja ma na celu ochronę metali przed korozją, lecz można ją także wykonywać w celach zdobniczych. Rodzajami galwanizacji są: chromowanie, cynowanie, cynkowanie, kadmowanie, miedziowanie, złocenie i niklowanie. W tym artykule zajmiemy się właśnie niklowaniem.

Czym jest niklowanie?

Niklowanie metali (w tym: niklowanie stali, niklowanie stali nierdzewnej, niklowanie aluminium) jest technologią pokrywania wyrobów metalowych warstwą niklu. Wykonuje się je w celach antykorozyjnych, dekoracyjnych lub technologicznych, czyli jako podłoże dla innych technik galwanicznych. Powłoki niklowe odznaczają się estetycznym wyglądem oraz wysoką odpornością na czynniki zewnętrzne. Nikiel fantastycznie sprawdza się w roli podpowłoki poprawiającej przyczepność powłok wierzchnich. Zwiększa on wytrzymałość oraz odporność żelaza i stali na korozję. Najtrwalsze powłoki osiąga się, pokrywając stal najpierw grubszą warstwą miedzi – jako warstwą pośrednią o lepszej przyczepności – a później cieńszą warstwą niklu. W powłokach najwyższej jakości taki układ warstw służy jako podłoże dla warstwy chromu. Możemy nim też bezpośrednio pokrywać powierzchnie wykonane z aluminium i jego stopów oraz powierzchnie ze stali nierdzewnej. Z kolei elementy z miedzi i stopów miedzi wymagają wcześniej podkładu z miedzi albo z niklu wstępnego.

W porównaniu do powłok chromowych powłoki niklowe są tańsze, za to mają mniejszą wytrzymałość mechaniczną, mniejszą odporność na korozję i nieco gorszy wygląd (gorszy połysk, lekkie przebarwienia).

Jakie rodzaje powłok niklowych wykonujemy?

Nasi specjaliści, zrzeszeni w sieci partnerskiej LaserTrade, wykonają dla Ciebie następujące rodzaje powłok niklowych:

• galwaniczne (elektrolityczne) powłoki niklowe – odznaczające się wysokim połyskiem (lub matowością) i zdolnością wygładzania – które możemy podzielić na:
  • dekoracyjno-ochronne (charakteryzujące się grubością 5–40 µm), stosowane do metalowych części rowerów, motocykli, samochodów, narzędzi i sprzętów AGD,
  • techniczno-ochronne (charakteryzujące się grubością przekraczającą 75 µm), stosowane w przemyśle samochodowym, maszynowym, urządzeń okrętowych, górniczym, chemicznym, naftowym, tekstylnym, papierniczym, spożywczym, a nawet jądrowym,
• chemiczne powłoki niklowe – mające na celu uzyskanie twardych odpornych powłok technicznych niklowo-fosforowych; przy zastosowaniu specjalnie dedykowanej do tego celu kąpieli możliwa jest obróbka stali, stali szlachetnej, aluminium, miedzi, mosiądzu, brązu i innych; ta metoda świetnie nadaje się do części maszyn lub części motoryzacyjnych,
• czarne powłoki niklowe – jako wierzchnią powłokę czysto dekoracyjną, na podkładzie z niklu galwanicznego lub chemicznego.

Zalety niklowania.

Niklowanie jest niezwykle popularnym procesem, albowiem ma liczne zalety:

• jest proste do wykonania,
• jest tańsze od chromowania, srebrzenia czy złocenia,
• chroni materiał przed korozją, poprawia jego walory estetyczne, może stanowić podkład pod inne rodzaje powłok,
• nadaje przedmiotom większą twardość, trwałość i odporność na uszkodzenia mechaniczne typu ścieranie czy zarysowania,
• pozwala na tworzenie powłok małej grubości, co jest ważne, gdy musi być zastosowane na precyzyjnych elementach,
• odbywa się w stosunkowo niskiej temperaturze, a zatem nie wpływa na strukturę większości metali,
• stosowanie niklu jest bezpieczne dla przyrody,
• są różne metody, dlatego jest możliwość wybrania najdogodniejszej.

Co niklujemy?

Ochronne i dekoracyjne właściwości powłok niklowanych szerokie zastosowanie znajdują w przemyśle: chemicznym, elektrotechnicznym, elektronicznym, górniczym, tekstylnym, maszynowym, motoryzacyjnym, meblarskim, odlewniczym, petrochemicznym, narzędziowym, telekomunikacyjnym, lotniczym, wojskowym. Także w: jubilerstwie, automatyce, produkcji AGD, produkcji armatury sanitarnej.

Galwanizacja niklem jest bardzo wydajną, opłacalną i powszechnie dostępną metodą ochrony i dekoracji powierzchni metalowych. Wykorzystuje się ją więc przy produkcji elementów samochodowych, części rowerowych, kluczy, narzędzi, narzędzi chirurgicznych, artykułów gospodarstwa domowego i artykułów biurowych. 

Procesowi można z powodzeniem poddać:

• części aluminiowe lub wykonane ze stopu tego materiału,
• elementy ze stali nierdzewnej,
• części miedziane lub wykonane ze stopu miedzi,
• detale mosiężne.

Specjaliści od niklowania (w tym: niklowanie chemiczne, niklowanie techniczne), skupieni w naszej sieci partnerskiej, czekają na Twoje zlecenia.

Właściwości niklu – dlaczego chroni przed korozją?

Nikiel to pierwiastek metaliczny o charakterystycznym połysku, wysokiej twardości, dobrej kowalności, właściwościach ferromagnetycznych, dobrze przewodzący ciepło i elektryczność. Jego struktura krystalograficzna jest regularna, ściennie centrowana. Pod względem chemicznym metal jest podobny do żelaza, kobaltu, miedzi i metali szlachetnych. Potrafi samorzutnie pokrywać się pasywną, tlenkową warstewką, dlatego dobrze chroni przed korozją. Powłoka niklowa musi być szczelna, bo w przypadku rys, porów czy spękań pojawi się korozja wżerowa.