Anodowanie

Anodowanie aluminium.

Anodowanie, zwane inaczej eloksalacją, jest wytwarzaniem warstwy tlenku na powierzchni metalu, co wpływa pozytywnie na jego wytrzymałość, twardość, odporność na korozję, zarysowania oraz uszkodzenia mechaniczne. Ta poprawa wyglądu i parametrów pozwala zwiększyć trwałość i czas użytkowania produktów. Co ważne, elementy wykonane z tego tworzywa nie wymagają specjalnej konserwacji, a anodowana powierzchnia wyróżnia się gładkością, jednorodnością, trwałym połyskiem i jest niezwykle przyjemna w dotyku.

Poza odpornością na korozję i nadaniem produktom estetycznego, dekoracyjnego wyglądu (możliwe jest barwienie powierzchni anodowanych), proces ten wpływa na:

• poprawę walorów sanitarnych (poprzez ograniczenie przywierania brudu i materiału biologicznego),
• uzyskanie cech kwalifikujących materiał do kontaktu z żywnością,
• uzyskanie nieprzewodzącej warstwy anodowej (wykorzystywanej chętnie w elektronice),
• ochronę niektórych stopów aluminium przed korodowaniem w chlorkach (co wykorzystywane jest w przemyśle stoczniowym).

Powłoka anodowana jest chemicznie stabilna i nietoksyczna, a koszt jej wybarwienia jest niższy niż koszt malowania proszkowego. Wytrzymałość powłoki anodowanej na temperaturę jest równa punktowi topnienia tegoż metalu, a takich właściwości nie ma żadna dostępna na rynku farba. Dopiero w temperaturze 130 stopni Celsjusza – z uwagi na to, że anoda jest kryształem – powłoka ulega spękaniu, tracąc tym samym właściwości antykorozyjne.

Nowoczesne fasady budynków, detale wykończeniowe wewnątrz i na zewnątrz obiektów, ramy okienne, drzwi, konstrukcje ogrodów zimowych czy obiektów sportowych, części ruchome maszyn lotniczych, oprawy ledowe i oświetleniowe lamp wewnętrznych i zewnętrznych, aluminiowe garnki, lady chłodnicze, regały, wyroby biżuteryjne i wiele, wiele innych części, elementów, produktów – powstaje właśnie z anodowanego aluminium.

Jeśli więc działasz w branży spożywczej, elektronicznej, motoryzacyjnej, budowlanej, meblarskiej, stoczniowej i wielu innych dziedzinach – i zastanawiasz się, czy anodowanie aluminium jest dla Ciebie dobrym rozwiązaniem, odpowiedź brzmi: TAK. Ponadto znalazłeś się w idealnym miejscu, albowiem tutaj czeka na Ciebie największy park maszynowy w Polsce, z najnowocześniejszymi technologiami. Współpracując z setkami firm – specjalizujących się w produkcji i usługach na zamówienie – i mając dostęp do setek maszyn gotowych do pracy, w szybki i wygodny sposób przedstawimy Ci oferty na wykonanie anodowania aluminium.

Proces anodowania aluminium.

Powierzchnia surowego aluminium jest „wrażliwa”, a z czasem szarzeje i matowieje, dlatego warto ją poddać procesowi, który uodporni ją na czynniki zewnętrzne (promienie UV, kwaśne deszcze, wodę morską), tym samym opóźniając „starzenie” i wydłużając okres użytkowania. Takim procesem obróbczym jest właśnie anodowanie (inaczej: eloksalacja, pochodząca od elektrolitycznej oksydacji aluminium) – proces elektrochemiczny, polegający na wytworzeniu na powierzchni aluminium warstwy tlenku (Al₂O₃) o większej twardości i odporności na korozję niż warstwa powstająca w sposób naturalny.

Proces eloksalowania aluminium (czyli wytwarzania powłok anodowanych) jest dość skomplikowany i przebiega wieloetapowo:

• oczyszczanie i odtłuszczanie,
• płukanie,
• polerowanie elektrochemiczne lub wytrawianie (w zależności od oczekiwanego efektu),
• płukanie,
• rozjaśnianie,
• płukanie,
• anodowanie,
• płukanie,
• barwienie (opcjonalnie),
• płukanie,
• uszczelnianie.

W fazie właściwej anodowania funkcję elektrolitu pełni roztwór kwasu siarkowego (czasami chromowego lub szczawiowego). W trakcie eloksalacji używany jest najczęściej prąd stały o napięciu 12-^20 V. Wytworzona warstwa tlenku jest niemalże niewidoczna i charakteryzuje ją nierówna, porowata struktura, umożliwiająca skuteczne barwienie powłoki (zazwyczaj barwnikami organicznymi). 

Grubość warstwy tlenkowej.

Obszar zastosowania wyznacza grubość powłoki anodowanej.

Na grubość warstwy tlenkowej wpływają poszczególne parametry kąpieli elektrolitycznej, np. temperatura, natężenie prądu i czas. To owa grubość wyznacza obszar zastosowań aluminiowych elementów anodowanych. I tak:

• 10 µm – normalne obciążenia, wewnątrz budynków,
• 15 µm – ciężkie warunki, wewnątrz i na zewnątrz budynków, suche i czyste powietrze,
• 20 µm – normalne i duże obciążenia, na zewnątrz budynków (np. branża transportowa i budowlana); bardzo duże obciążenia, z oddziaływaniem substancji chemicznych, wewnątrz budynków (np. branża spożywcza),
• 25 µm – powierzchnia jest wystawiona na duże obciążenia w postaci środowiska korozyjnego lub ścierania . 

W przypadku wątpliwości dotyczących grubości anodowania lub innych pytań dotyczących procesu nasi Partnerzy zajmujący się na co dzień anodowaniem z pewnością pomogą w dokonaniu właściwego wyboru. Wysoka plastyczność aluminium, możliwość zastosowania wielu form i kolorów, w połączeniu z unikalnym zestawem cech uzyskiwanych w procesie anodowania sprawiają, że możliwości wykorzystania tego materiału stają się niemal nieograniczone.

Nasze możliwości w zakresie anodowania aluminium są ogromne. Rozrastająca się stale sieć firm partnerskich zrzeszonych wokół naszego portalu i z nim współpracujących sprawia, że jesteśmy miejscem idealnym do szybkiego nawiązywania kontaktu, szybkiego pozyskiwania ofert handlowych oraz szybkiej realizacji zadania.

Nasz zasięg.

Wykonujemy anodowanie aluminium na terenie całej Polski, w większych i mniejszych miastach. w tym: anodowanie metali Warszawa, anodowanie aluminium Kraków (anodowanie Kraków), anodowanie małopolska.