Wytłaczanie tworzyw sztucznych

Wytłaczanie tworzyw sztucznych – usługa.

Nowatorski park maszynowy (m.in. wytłaczarki PCV) wraz z odpowiednio dobraną technologią stanowią gwarancję wysokiej jakości produktów i usług produkcji jednostkowej i seryjnej. Oferujemy produkcję zarówno prostych, jak i bardziej złożonych elementów wykonanych z tworzyw sztucznych. Zajmujemy się także wytwarzaniem części prototypowych. Precyzyjna obróbka możliwa jest dzięki współpracy z naszymi Partnerami z całej Polski, którzy dysponują szerokim parkiem maszynowym z setkami maszyn sterowanych numerycznie, gotowych do pracy i działających w najróżniejszych technologiach.

Gdzie stosuje się wytłaczanie tworzyw sztucznych?

Wytłaczane profile wykorzystywane są głównie w branży budownictwa: rury, profile, płyty, folie. W procesie wytłaczania wykorzystywanych jest wiele części konstrukcyjnych. Przy wytłaczaniu profili z polichlorku winylu (PVC) niezbędna jest odporność na korozję, a przy produkcji profili wzmocnionych – odporność na zużycie. 

Wytłaczanie umożliwia wykonywanie bezkońcowych uszczelek o różnych kształtach: profile z pustymi komorami, profile wargowe oraz połączenie jednych i drugich. Można też wytłaczać: kształtowniki, tuby rurowe, pojemniki, kroplówki, profile specjalne z przeznaczeniem do oświetlenia LED.

Na jakich materiałach pracujemy?

Jeśli zastanawiasz się, jakie tworzywa sztuczne można stosować do obróbki metodą wytłaczania, to spieszymy poinformować, że odpowiednie będą:

• LDPE,
• HDPE,
• PP,
• PA6,
• PUR,
• PCV, 
• PS, 
• ABS, 
• PMMA, 
• PC 
• oraz inne.

Na czym polega wytłaczanie tworzyw sztucznych?

Wytłaczanie tworzyw sztucznych jest operacją ciągłą otrzymywania wyrobów lub półwyrobów (w postaci profili, płyt lub folii) z tworzyw polimerowych, w której gorący, uplastyczniony – w układzie uplastyczniającym wytłaczarki – materiał jest przeciskany przez odpowiednio ukształtowany ustnik, znajdujący się w głowicy, w efekcie tworząc profil o pożądanym kształcie. Osiąga się przy tym wydajności powyżej 1000 kg/h. 

Proces wytłaczania przeprowadzany jest w celu formowania i mieszania. Materiałem wyjściowym są tworzywa w postaci granulatu, proszku, przemiału, aglomeratu. Wsadza się je do podgrzewanego cylindra, tam ulegają plastyfikacji i homogenizacji, by następnie móc przejść przez głowicę wytłaczającą, a jeszcze później przez kalibratory formujące gotowy wyrób, którym są np. rury, profile, płyty, folie. Wytłoczka zostaje schłodzona, a później cięta na odcinki o wymaganym wymiarze lub nawijana na bębny, szpulki itd., aby następnie można ją było nanieść w miejscu montażu.  

Wytłaczanie przeprowadza się w urządzeniach zwanych wytłaczarkami (m.in. wytłaczarka PCV), które składają się z trzech układów: napędowego (silnika, przekładni), sterowania (mocy, temperatury itp.), plastyfikującego (zasobnika, cylindra, ślimaka, grzejników, wentylatorów). Ich zadanie polega na dostarczeniu do głowicy odpowiednio ujednorodnionego tworzywa – przy określonym natężeniu przepływu (wydajności procesu), ciśnieniu i temperaturze. Wyposażone są one w podajnik (zasobnik na surowiec) – i mogą to być dozowniki wolumetryczne, czyli objętościowe lub grawimetryczne, czyli wagowe – oraz komponenty pomocnicze (np. barwniki do tworzyw sztucznych).

Do przemieszczania tworzywa stosuje się przenośniki ślimakowe, tzw. ślimaki.

Układ plastyfikujący wytłaczarki złożony jest z jednego lub dwóch ślimaków plus cylindra. W zależności od rodzaju przetwarzanego surowca stosuje się różnego rodzaju ślimaki.

Rodzaje ślimaków:

• stożkowe,

• równoległe,

• współbieżne,

• przeciwbieżne.

Rodzaje wytłaczarek:

• wytłaczarka do tworzyw sztucznych jedno- i dwuślimakowa,

• wytłaczarka tworzyw sztucznych stożkowa i równoległa,

• wytłaczarka współbieżna i przeciwbieżna.

Odmiany procesów wytłaczania:

• konwencjonalne,
• auto–termiczne – ciepło dostarczane przez tarcie, 
• powlekające – podciśnieniowe i ciśnieniowe,
• porujące – do układu uplastyczniającego dodaje się porofor, czyli środek spieniający,
• z rozdmuchem – swobodne (w ten sposób otrzymuje się rękaw foliowy),
• z rozdmuchem – z ograniczeniem mechanicznym (w ten sposób otrzymuje się pojemniki),
• z napełnianiem – np. kroplówki z granulowaniem – w wodzie lub powietrzu, z proszku robi się granulat,
• współwytłaczanie – koekstruzja kilku warstw.

Zautomatyzowane wytłaczanie PCV i innych materiałów – zleć!

Poprzez zastosowanie wytłaczania prowadzonego przez robota można zautomatyzować produkcję i uczynić ją wydajniejszą i elastyczniejszą. W tym przypadku dysza zamontowana jest w ruchomy sposób na robocie, a nie na wytłaczarce. Wytłaczarka połączona jest z dyszą za pomocą ogrzewanego węża o stabilnym ciśnieniu. Robot z dyszą podąża przewidzianym torem na podzespole. Prędkość przepływu materiału musi tu zostać zsynchronizowana z ruchem robota, a zatem potrzebne są indywidualne rozwiązania (nie produkty standardowe). Zaletami takiego sposobu pracy jest możliwość połączenia dwóch etapów procesu – wytłaczania profilu i montażu – w jeden, co pozwala na skrócenie czasu taktowania, większą elastyczność i bardziej opłacalną produkcję. Wśród Partnerów mamy także specjalistów od zautomatyzowanego wytłaczania. 

Jeśli chciałbyś nawiązać współpracę i zlecić wytłaczanie tworzyw sztucznych to jesteśmy miejscem idealnym do tego. Zrzeszamy setki firm partnerskich z całego kraju, dysponujących szerokim parkiem maszynowym i najnowocześniejszymi technologiami. Zapewniamy szybki, łatwy i bezpośredni kontakt z całą siecią partnerską, a oferty wykonania zapisują się w uporządkowany sposób w jednym miejscu – Twoim osobistym Panelu Klienta. Można je wygodnie posortować według ważnych dla siebie kryteriów. Po wybraniu Wykonawcy zrealizujesz zamówienie z dostawą prosto pod drzwi.