Elektropolerowanie stali nierdzewnej

Doprowadzamy detale do wysokiego połysku..

Porównaj oferty za usługę i wybierz najlepszą. 

Bezpłatna wycena
Wczytaj plik lub pliki
Porównaj oferty
Rozpocznij wytwarzanie
Dostawa i płatność

Niezawodni i sprawdzeni dostawcy elementów elektropolerowanych na zamówienie – są teraz w 1 miejscu. 

Parki maszynowe naszych Partnerów wyposażone są w najnowocześniejsze urządzenia CNC.Platforma LaserTrade łączy w 1 miejscu setki firm CNC zapewniając niespotykane możliwości komunikacyjne i produkcyjne. 

Elektropolerowanie stali nierdzewnej – oferta

LaserTrade to jedyna, profesjonalna Platforma, w której otrzymasz oferty na elektropolerowanie przygotowane dla Ciebie przez kilka lub kilkanaście firm CNC jednocześnie. 

Pracujemy z profesjonalistami! 

Wszystkie firmy w LaserTrade posiadają od min. roku do kilkunastu lat doświadczenia. 

Usługę wykonasz na materiale własnym lub wycenisz z materiałem po stronie Wykonawcy. 

Chronimy Twoje dane dlatego wyceny na wykonanie usługi, zapisujemy w Twoim Panelu Klienta. 

Gotowy na elektropolerowanie stali nierdzewnej? 

W LaserTrade wszystko jest bardzo proste! 

Nie trać czasu na samodzielne szukanie firm i porównywanie ofert.

Wykonujemy zlecenia jednostkowe oraz seryjne. Dla firm oraz osób indywidualnych. 

Z LaserTrade wykonasz usługę elektropolerowania stali nierdzewnej szybciej – taniej – i bez straty cennego czasu. 

Dostarczamy elementy na terenie całej Polski i Europy! 

Jeżeli jesteś gotowy dodać swoje pierwsze zapytanie rozpocznij proces, a resztą zajmiemy się My! 

Już teraz dodaj zapytanie i skorzystaj z bezpłatnej wyceny przygotowanej przez wiele firm jednocześnie.  

Zleć elektropolerowanie stali nierdzewnej w LaserTrade? 

W Portalu Produkcyjno-Usługowym LaserTrade czeka na Ciebie największy park maszynowy w Polsce. Osiągnęliśmy to dzięki naszym firmom partnerskim, specjalizującym się w produkcji i usługach na zamówienie, stosującym najnowocześniejsze technologie.

Współpracując z setkami firm i mając dostęp do setek maszyn gotowych do pracy, w szybki i wygodny sposób przedstawimy Ci oferty na wykonanie elektropolerowania stali i aluminium.

Czym jest elektropolerowanie?

Elektropolerowanie stali nierdzewnej i aluminium jest profesjonalnym i zaawansowanym procesem elektrochemicznym, mającym na celu doprowadzenie detalu o dowolnym kształcie do wysokiego połysku, porównywalnego do połysku lustrzanego. Można to uzyskać poprzez zastosowanie kąpieli galwanicznej, w której zanurzając powierzchnię metalu, można uzyskać jednolity połysk bez używania jakichkolwiek mechanicznych środków ściernych czy polerujących. Owe kąpiele mają jeszcze jeden atut – zwiększają odporność chemiczną materiału, która dzięki temu wzrasta nawet o 15–20 razy. Takiego efektu nie można by osiągnąć polerowaniem mechanicznym. W przypadku stali chromoniklowej mamy dodatkowo do czynienia ze zwiększeniem koncentracji atomów chromu na powierzchni metalu (albowiem żelazo i nikiel szybciej ulegają strawieniu), co dodatkowo utwardza obrobioną powierzchnię. Najlepszy efekt wizualny po elektropolerowaniu zapewniają stale austenityczne 1.4301 i 1.4401.

Podstawowym warunkiem elektropolerowania jest wytworzenie na powierzchni metalu warstewki utworzonej z produktów reakcji. Polerowany przedmiot podłącza się w wannie galwanicznej do dodatniej elektrody (anody), w związku z czym nierówności występujące na metalu zostają pokryte warstewką produktów o większej rezystywności niż elektrolit. Na wierzchołkach chropowatej powierzchni gęstość prądu jest większa niż w zagłębieniach, następuje więc rozpuszczanie metalu, a w rezultacie wygładzanie powierzchni. Rozpuszczeniu w elektrolicie podlegają te fragmenty – nawet bardzo subtelne detale – które wyniesione są ponad średnią w skali mikroskopowej, ulegając wygładzeniu i wybłyszczeniu. Nie narusza to jednak makroskopowej struktury powierzchni. Tak obrobiona powierzchnia nie tylko nabiera estetycznego wyglądu, jest jaśniejsza i dobrze odbija obraz, ale łatwiej ją też utrzymać w czystości, staje się higieniczniejsza (odpowiednio wykończona powierzchnia zmniejsza ryzyko gromadzenia się materiału biologicznego, m.in. bakterii), co ma duże znaczenie w przypadku instrumentów medycznych, artykułów gospodarstwa domowego, w przemyśle elektronicznym, farmaceutycznym, naftowo-gazowym i rolnictwie. Proces elektropolerowania usuwa mikroskopijną warstwę z powierzchni metalu i rozwiązuje mnóstwo problemów związanych z tarciem, wystającymi segmentami, szczelinami, zadrapaniami, brudem, pozostałościami i wgłębieniami. Jakość efektu finalnego zależy od odpowiedniego doboru składu chemicznego elektrolitu oraz parametrów fizykochemicznych procesu elektropolerowania. Przed rozpoczęciem procesu trzeba wziąć pod uwagę pierwotną metodę wykańczania oraz grubość materiału (grubsze powierzchnie wymagają większej mocy). Należy też uważać, żeby nie „przepolerować” powierzchni, gdyż utrudni to jej ponowną pasywację.

Zalety wypływające ze stosowania elektropolerowania

Elektropolerowanie znajduje szerokie zastosowanie jako końcowa obróbka powierzchni, zarówno celem zwiększenia odporności korozyjnej elementów spawanych (od drobnych, po duże zbiorniki), jak i dla wybłyszczenia całej powierzchni, a zatem zapewnienia estetycznego efektu wizualnego. 

Zalety stosowania elektropolerowania:

  • wysoki połysk daje wrażenie poprawy wyglądu powierzchni,
  • z powierzchni usunięte zostają naprężenia mechaniczne i termiczne, wszelkie niedoskonałości, deformacje i zanieczyszczenia krzyżowe,
  • na powierzchni metalu nie ma żadnych pozostałości środków polerskich (pyłu i innych latających cząstek),
  • mamy do czynienia z dużo grubszą warstwą pasywną i większą odpornością na korozję,
  • gładsza powierzchnia umożliwia lepszy przepływ w rurociągach i reaktorach,
  • czyszczenie i dezynfekowanie staje się łatwiejsze,
  • polerowanie małych elementów staje się łatwiejsze, szybsze i bardziej ekonomiczne,
  • nie dochodzi do wywierania silnego nacisku na powierzchnię, dlatego nie ma ryzyka zginania i innych uszkodzeń związanych z użyciem narzędzi ręcznych,
  • uzyskuje się powierzchnię jednolitą, twardszą, czystą i gładką, bez dodatkowych operacji takich jak szlifowanie mechaniczne i polerowanie przy pomocy past czy innych dostępnych środków.