Cięcie laserem stali nierdzewnej

Co to jest stal nierdzewna?

Stal nierdzewna jest przerobionym plastycznie stopem żelaza z węglem, w procesie produkcji wzbogaconym różnymi domieszkami (najważniejszy z nich to chrom), mającymi wpływ na jego cechy, walory i parametry techniczne.

Stal nierdzewna jest grupą stali jakościowych o określonych właściwościach fizykochemicznych, kilkukrotnie bardziej odpornych na korozję (gazową – ze strony czynników atmosferycznych, roztworów alkalicznych i rozcieńczonych kwasów) w porównaniu z innymi grupami stali. Nierdzewność uzyskiwana jest przez wprowadzenie do stali odpowiednich dodatków stopowych – w głównej mierze odpowiada za to właśnie chrom (min. 11% zawartości), który w wyniku reakcji z tlenem oraz wodą, zawartymi w powietrzu, tworzy na powierzchni cienką i trwałą warstwę ochronną (o skłonności do samoczynnego odbudowywania się), o grubości nawet kilkunastu milimetrów, zabezpieczającą przed rdzewieniem. Skład tej warstwy pasywnej tworzą głównie tlenki i wodorotlenki metali. Efektywność właściwości antykorozyjnych zależna jest od stężenia chromu w danym produkcie. W zależności od domieszek innych pierwiastków (np. mangan, krzem, nikiel, molibden) – wyroby ze stali INOX (fr. inoxydable – „nieutleniający się”) różnią się od siebie ze względu na właściwości odpornościowe, wytrzymałościowe, dodatkową warstwę ochronną.

Taki zestaw cech – wespół z estetyką i pięknym, lśniącym wyglądem – sprawiają, że nierdzewka oraz produkty z niej wykonane od lat cieszą się nieprzemijającą popularnością w wielu branżach. Używana jest ona do różnych zadań specjalnych, a przemysł – wykorzystując między innymi szybkie i skuteczne cięcie laserem stali nierdzewnej – garściami czerpie z korzyści wynikających z tychże właściwości.

Zastosowanie stali nierdzewnej.

Unikalne właściwości i parametry stali nierdzewnej (w tym wysoka praktyczność materiału) sprawiają, że znajduje ona zastosowanie w wielu dziedzinach przemysłu – od produkcji energii, przez budownictwo i architekturę, po produkcję chemiczną, transportową i spożywczą. Używana jest ona do wyrobu między innymi: blach, kątowników, płaskowników, profili, prętów, rur, zaworów, kolanek, niecek basenowych, cystern mleczarskich, zbiorników na wyroby z ropy naftowej, kolumn rektyfikacyjnych, łopatek turbin parowych, instalacji w przemyśle koksowniczym, armatury przemysłowej oraz domowej, instalacji w przemyśle spożywczym, klimatyzatorów, chłodni, pieców żaroodpornych, wind, części silnikowych w samolotach i rakietach, elementów żeglarskich, konstrukcji stalowych, dekoracyjnych elewacji, balustrad, mebli, narzędzi chirurgicznych, garnków, patelni, naczyń, sztućców.

Normy HACCP wymagają, aby w kontakcie z żywnością stosowana była właśnie stal nierdzewna, dlatego z gotowych części armatury czy półfabrykatów z nierdzewki tworzone są różnego rodzaju instalacje do przetwórstwa spożywczego i gastronomii (blaty robocze, stoły i meble, regały magazynowe, podstawki pod urządzenia, wózki kelnerskie i transportowe).

Właściwości stali nierdzewnej.

Wyjątkowe właściwości, jakie charakteryzują stal nierdzewną, plasują ten materiał w ścisłej czołówce najbardziej pożądanych, praktycznych, funkcjonalnych i lubianych surowców. O jakich cechach mowa?

Wśród podstawowych właściwości stali nierdzewnej warto wskazać: właściwości antykorozyjne, szeroki zakres temperaturowy, rozszerzalność temperaturową, żaroodporność, właściwości plastyczne i elastyczne, wytrzymałość i trwałość materiałową, odporność na uszkodzenia mechaniczne (wgniecenia, zarysowania), łatwość w formowaniu i obróbce (między innymi poprzez cięcie laserem stali nierdzewnej), łączeniu elementów i czyszczeniu (zapewnia higieniczność), biotolerancję, dobry stosunek wytrzymałości do wagi, podleganie recyklingowi.

Podział stali nierdzewnej.

Obecnie wyróżnia się około 70 gatunków stali nierdzewnej. Ich odmienne zastosowania wynikają z cech nadanych im przez dodatek różnych pierwiastków. 

Biorąc pod uwagę skład, mikrostrukturę i właściwości fizyczne wyodrębniono 4 główne rodzaje stali nierdzewnej:

• stal ferrytyczną,
• stal austenityczną,
• stal martenzytyczną,
• stal Duplex.

Z uwagi na niewielką zawartość chromu odporność stali ferrytycznej na korozjębywa ograniczona, w związku z czym raczej nie stosuje się jej w instalacjach wodnych czy konstrukcjach zewnętrznych. Może być jednak wykorzystywana do wyrobu przedmiotów codziennego użytku. Jej cechami są też: magnetyczność, odporność na powstawanie pęknięć, mniejsza rozszerzalność cieplna i lepsza przewodność cieplna niż w stali austenitycznej.

Według Normy EN 10088 stal ferrytyczna dzieli się na gatunki: 1.4000, 1.4003, 1.4016, 1.4510.

Z kolei stal austenityczna (inaczej: chromoniklowa), składająca się z chromu i niklu z dodatkiem molibdenu, ma dużo wyższą odporność na korozję i o wiele wyższą od stali ferrytycznych zdolność wydłużania. Posiada wysoką skłonność do umocnienia na zimno i wysoką granicę plastyczności podczas obróbki na zimno. Jest to stal niemagnetyczna, charakteryzuje się zatem niższą przenikalnością magnetyczną. Nie jest też hartowana w procesie produkcji. Tego rodzaju stali używa się głównie do produkcji armatury nierdzewnej, elementów mających kontakt z wodą morską, a także sprzętu do zastosowań konstrukcyjnych, chemicznych i spożywczych.

Według Normy EN 10088 stal austenityczna dzieli się na gatunki: 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4307, 1.4310, 1.4401, 1.4435, 1.4436, 1.4438, 1.4439, 1.4529, 1.4539, 1.4541, 1.4547, 1.4550, 1.4571.

Można uznać, że stal martenzytyczna jest stalą austenityczną zahartowaną w trakcie produkcji, dzięki czemu odznacza się niezwykłą twardością, wytrzymałością, wyjątkową odpornością na ścieranie i ma właściwości magnetyczne. Spawalność tego typu stali jest niewysoka. Właściwości te powodują, że wykorzystywana jest do produkcji pomp, wałów, elementów łącznikowych, noży, nożyc, żyletek, ostrzy.

Według Normy EN 10088 stal martenzytyczna dzieli się na gatunki: 1.4006, 1.4021, 1.4028, 1.4031, 1.4034, 1.4057, 1.4122.

Stal Duplex (zwana stalą podwójną) jest stalą austenityczno-ferrytyczną, łączącą w sobie najlepsze cechy obu tych gatunków. Jej głównymi zaletami są: łatwość obróbki, podwyższona wytrzymałość, duża odporność na korozję, na rozciąganie i zużycie ścierne, w związku z czym nadaje się do zastosowań w obiektach przybrzeżnomorskich oraz chętnie wykorzystywana jest do konstrukcji zbiorników, gazociągów, rurociągów (wody, ropy naftowej) i w branży chemicznej, związanej z ochroną środowiska.

Według Normy EN 10088 stal ferrytyczno-austenityczna dzieli się na gatunki: 1.4362, 1.4410, 1.4460, 1.4462.

Ile kosztuje cięcie nierdzewki laserem?

Chcesz wiedzieć, ile będzie kosztowało cięcie stali nierdzewnej? Skontaktuj się z nami, celem przeprowadzenia bezpłatnej, indywidualnej wyceny zlecenia. Koszty zależne są od gatunku stali, grubości materiału, wielkości oraz ilości wycinanych elementów, stopnia złożoności projektu.

Wykonaj z nami profesjonalne cięcie laserem stali nierdzewnej i ciesz się rezultatami.