Frezowanie sklejki

Czym jest sklejka?

Sklejka – zwana niekiedy również dyktą – jest materiałem kompozytowym, zbudowanym z cienkich warstw (sprasowanych pod ciśnieniem i w wysokiej temperaturze) różnych gatunków drewna krzyżujących się i sklejonych ze sobą. Ułożone są one względem siebie w poprzek włókien każdej poprzedniej i następnej warstwy (o 90 stopni), a liczba tych obłogów (czyli warstw) zwykle jest nieparzysta. Z im większej grubości obłogów składa się sklejka, tym jest grubsza – mogą to być grubości od 1 do nawet 40 mm. Ta budowa naprzemienno-krzyżowa gwarantuje niezwykłą wytrzymałość mechaniczną i niepodatność na odkształcenia.

Zastosowanie specjalnego kleju (syntetycznego lub bakelitowego) wpływa na to, że sklejka może być wodoodporna. Najczęściej powstaje z tańszych odmian drewna (zwłaszcza w warstwach wewnętrznych) – mogą to być zatem: brzoza, olcha, buk, jawor, topola, orzech, sosna, świerk, jodła. Są także sklejki z drzew egzotycznych. Gatunek drewna ma wpływ na wygląd materiału: kolor, wzór, fakturę powierzchni, rysunek słojów.

Co można zrobić ze sklejki?

Sklejka jest materiałem plastycznym i łatwym w obróbce, dlatego znajduje szerokie zastosowanie w wielu dziedzinach przemysłowych: meblarstwie, budownictwie, szkutnictwie, branży motoryzacyjnej, stoczniowej, wnętrzarskiej, zabawkarskiej, reklamowej, produkcji opakowań i sprzętu sportowego. Nadaje się do wykonywania prostych kształtów dwuwymiarowych, ale także skomplikowanych elementów przestrzennych, jak bryły obrotowe i płaskorzeźby. Jej właściwości mechaniczne i estetyka sprawiają, że jest powszechnie stosowana, między innymi do produkcji: mebli i frontów meblowych, sufitów podwieszanych, ścianek działowych, parawanów i balustrad, osłon kaloryferów, paneli ażurowych, kolumn głośnikowych, skrzyń, futerałów, kufrów, pojemników, tablic informacyjnych, różnego rodzaju przedmiotów codziennego użytku, ozdób, dekoracji i materiałów reklamowych. 

Trzeba pamiętać, że sklejki do różnych zastosowań zbudowane są z różnych gatunków drewna, różnią się parametrami technicznymi, wytrzymałością, wagą i estetyką.

Jakie właściwości ma sklejka?

Dzięki swojej warstwowej budowie sklejki posiadają wiele korzystnych i praktycznych właściwości: są odporne na naprężenia i uszkodzenia wywołane wyginaniem i rozciąganiem, bardzo wytrzymałe, ustabilizowane wymiarowo, o równomiernej obciążalności na całej powierzchni, plastyczne, sprężyste, elastyczne, lekkie, nie pękają i nie wypaczają się, są odporne na działanie wilgoci, mają niską przepuszczalność ciepła, a przy tym są stosunkowo niedrogie. W wielu tych kwestiach mogą przewyższać nawet walory drewna – oczywiście wszystko zależy od zastosowanego surowca.

Dobrze prezentują się pod względem estetycznym – w zależności od gatunku drewna na powierzchni może być widoczne usłojenie, a na krawędziach widoczna struktura naprzemiennie ułożonych warstw forniru. Ich kolorystyka również uzależniona jest od zastosowanego materiału drewnianego. Są przyjazne dla środowiska.

Mogą być fabrycznie szlifowane bądź nie, a także posiadać wytłoczenia (sklejki antypoślizgowe). Na rynku dostępnych jest wiele różnych modeli poddanych licznym modyfikacjom, na przykład mogą dodatkowo posiadać rdzeń aluminiowy, zmieniający parametry albo rdzeń z gumy, zwiększający izolację akustyczną i zdolność tłumienia drgań.

Jaką sklejkę wybrać do frezowania CNC?

Sklejki można klasyfikować według różnych kryteriów. Mamy więc sklejki: wodoodporne, półwodoodporne i suchotrwałe (zależy jaki klej został użyty przy ich produkcji), liściaste, iglaste i egzotyczne (w zależności od zastosowanego w produkcji surowca), jednorodne i mieszane (w zależności od tego, czy zastosowano jeden czy kilka rodzajów drewna). Możemy także mówić o sklejkach: szlifowanych i nieszlifowanych, przeznaczenia ogólnego, specjalnego, szalunkowych, boazeryjnych, dekoracyjnych, elewacyjnych, trudnopalnych, elastycznych i wielu innych.

Są cztery klasy ich jakości. Im niższa klasa jakości, tym sklejka posiada mniej wad (sęków). Normy określają także palność sklejek.

Aby dokonać prawidłowego wyboru sklejki do konkretnego zastosowania należy wziąć pod uwagę różne czynniki, co pozwoli optymalnie dopasować format do produkcji komponentów. Trzeba zatem przeanalizować: gatunek drewna, klasę sklejki, jej grubość, palność, wodoodporność, wielkość płyty, elementy ozdobne, kolor, układ usłojenia i inne modyfikacje. Wybierając materiał do prac związanych ze wzornictwem prawdopodobnie głównym kryterium będą wysokie walory estetyczne, w budownictwie najważniejsze będą parametry techniczne (wytrzymałość i wodoodporność), a podczas wykończeń wnętrz użyteczności publicznej elementami ze sklejki brana będzie pod uwagę palność.

Frezowanie sklejki.

Dzięki podatności na obróbkę sklejka bardzo dobrze poddaje się frezowaniu. Wykorzystując obróbkę skrawaniem, można dowolnie ją kształtować, nadając jej pożądaną formę.

Frezy należy dobierać odpowiednio do realizowanej obróbki. Jeśli jest potrzeba pracy z dużymi ilościami detali w jednostce czasu, a więc i większymi prędkościami posuwu, można dobrać większe przekroje frezów. Bardziej skomplikowane wzory i grawery wymagać mogą niższych prędkości i innych frezów, o innej geometrii i wielkości. Ważne, żeby parametry były optymalne pod dane zastosowanie. Przy frezowaniu sklejki sprawdzą się frezy węglikowe lub diamentowe.

Niezaprzeczalnym atutem frezowania jest fakt, że pozwala ono obrabiać detale nawet grubsze niż te, z którymi radzą sobie lasery CO₂. Można w ten sposób zyskiwać dowolne kształty i formy, wgłębienia, rowki, ząbki i gwinty, nawierty pod okucia, ozdobne nacięcia. Wykorzystywany podczas procesu stół próżniowy gwarantuje stabilność i zachowanie wszystkich kątów. 

Frezowanie sklejki jest technologią idealną do wykonywania wielu ciekawych projektów, pozwala działać szybko, powtarzalnie, precyzyjnie, estetycznie i ekonomicznie.

Frezowanie sklejki – cena.

Nie mamy sztywnego cennika frezowania sklejki. Poprzez naszą platformę wysyłasz zapytanie do wielu firm CNC zajmujących się frezowaniem, a one odpowiadają Ci ofertą wraz z bezpłatną wyceną. Cena zależeć będzie od polityki cenowej danej firmy, nakładu zamówienia, gatunku i grubości obrabianego materiału, sumarycznej długości, stopnia skomplikowania projektu, ilości i różnorodności zaangażowanych w proces narzędzi oraz czasu ich pracy.