Cięcie laserem sklejki

Laserowe cięcie w sklejce – wskazówki.

O ile grawerowanie sklejki jest procesem wdzięcznym, przyjemnym i łatwym, o tyle cięcie laserem sklejki wymaga wybierania płyt przeznaczonych specjalnie pod obróbkę laserem lub wybierania sklejek klejonych białym klejem. Warstwy kleju bardzo utrudniają przecięcie sklejki, im więcej warstw kleju, tym obróbka sklejki trudniejsza i bardziej czasochłonna. Najlepiej na każdej nowej sklejce, wcześniej niesprawdzonej laserem, wykonać próbne cięcie. Przy nieumiejętnej obróbce skrajnym przypadkiem może być samozapłon drewna i zniszczenie materiału. Na parametry obróbki składają się liczne czynniki, dlatego ważne jest, aby dobierać je indywidualnie pod konkretną aplikację.

Cięcie laserem sklejki – przykłady.

Cięcie laserem sklejki – cennik.

(cięcie laserem sklejki cena, cięcie laserowe sklejki cena)

Każde zlecenie wyceniane jest indywidualnie. Cena cięcia laserem sklejki zależy od rodzaju materiału, grubości sklejki, jej klasy, poziomu skomplikowania projektu, ilości i wielkości wycinanych elementów. Skontaktuj się z nami w sprawie bezpłatnej wyceny.

Cięcie laserem sklejki – korzyści.

Przy wycinaniu w sklejce skomplikowanych elementów o wymyślnych kształtach użycie lasera jest idealnym rozwiązaniem. Sterowanie komputerowe, powtarzalność, wysoka dokładność odwzorowania kształtów, brak nadpaleń na krawędziach i szereg innych możliwości, jakie zapewnia ta metoda, wpływają na jej ogromną popularność. Płyta materiału nie musi być mocowana do stołu, a bezkontaktowy sposób obróbki zapewnia brak wiórów i pyłu po operacji cięcia. Nie występuje też potrzeba dodatkowej obróbki po cięciu. Duże pole robocze zapewnia uniwersalność i dostosowanie do potrzeb klientów, a dokładne rozplanowanie projektu na arkuszu roboczym pozwala zminimalizować straty materiałowe.

Nowoczesne technologie laserowe, takie jak między innymi cięcie laserem sklejki, wpływają na optymalizację produkcji – pomagają obniżyć koszty wykonania i znacznie przyspieszyć cały proces. 

Sklejka – co to jest?

Sklejka idealnie sprawdza się w przemyśle i produkcji. Jest praktyczna, uniwersalna, efektowna i pasuje właściwie do wszystkich stylów i pomieszczeń. Cięcie laserem sklejki to doskonały sposób na wykonanie różnego rodzaju prototypów, produktów, projektów.

Sklejka (potocznie nazywana dyktą) należy do grupy materiałów drewnopochodnych. Jest to materiał kompozytowy (czyli zbudowany z dwu lub więcej składników), powstały poprzez sklejenie krzyżujących się ze sobą cienkich – sprasowanych pod ciśnieniem i w wysokiej temperaturze – warstw drewna (fornirów). Ukierunkowanie warstw naprzemienno-krzyżowe (prostopadle względem siebie) zapewnia niepodatność na odkształcenia i ponadprzeciętną wytrzymałość mechaniczną płyt sklejki. Najczęściej ilość warstw jest nieparzysta, aby pierwsza i ostatnia miały ten sam kierunek włókien.

Zwykle wewnętrzne warstwy są z innego – tańszego – gatunku drewna niż zewnętrzne. Do wytwarzania sklejek używa się różnych gatunków drewna, najczęściej brzozy, olchy, buku, topoli, jawora, orzecha, sosny, świerku, jodły, a także drzew egzotycznych. Gatunek drewna decyduje o kolorycie, fakturze powierzchni, rysunku słojów i wzorze sklejki. Dostępne są różne grubości sklejki.

Zastosowanie sklejki.

Sklejka jest bardzo wdzięcznym materiałem, znajdującym szerokie zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, między innymi meblarskim, opakowaniowym, budowlanym, samochodowym, stoczniowym, w szkutnictwie, pamiątkarstwie, branży reklamowej.

Sklejka – poprzez cięcie laserem sklejki – może być wykorzystywana: jako materiał konstrukcyjny, do wykańczania wnętrz, na suficie, ścianach, podłodze, podestach i stopniach schodów, w dekoracyjnych zabudowach meblowych, różnego rodzaju elementach wyposażenia wnętrz, wyrobach artystycznych i rzemieślniczych, ozdobach, gadżetach, drobnych elementach codziennego użytku, modelach architektonicznych, zabawkach, opakowaniach.

Trzeba przy tym wszystkim pamiętać, że choć mnogość dostępnych rodzajów sklejki – a co za tym idzie, szeroki zakres ich właściwości – pozwala na funkcjonalne i praktyczne zastosowanie w rozmaitych branżach, to jednak niewłaściwie używany materiał może się zupełnie nie sprawdzić. Przykładowo: niezabezpieczona właściwie sklejka nie będzie się nadawała do stosowania na zewnątrz z uwagi na duże zdolności absorpcji wody, a więc celem uzyskania najlepszych rezultatów trzeba będzie ją uszczelnić odpowiednią zaprawą.

Właściwości sklejki.

Sklejki powstają z różnych typów i gatunków drewna, dlatego ich właściwości mogą się różnić właśnie w zależności od zastosowanego surowca. Ogólnie rzecz biorąc, można o nich powiedzieć, że są jednym z najmocniejszych produktów drewnopochodnych o wysokiej wytrzymałości mechanicznej i trwałości. Spośród materiałów drewnopochodnych wyróżnia je: spora wytrzymałość na ciężar, zachowanie równomiernej obciążalności na całej powierzchni, lepsza odporność na zginanie, rozciąganie i ściskanie, wysoki moduł sprężystości, elastyczność, lekkość i niska przepuszczalność cieplna. Również z uwagi na brak drzazg jest materiałem bezpieczniejszym od innych, a naturalne pochodzenie sprawia, że jest dodatkowo przyjazna dla środowiska (materiał jest odnawialny).

Większość producentów wyróżnia cztery klasy jakości sklejki – pierwsza klasa charakteryzuje się brakiem sęków i bezbarwnością. Im wyższa klasa, tym wzrasta liczba sęków.

Jej wygląd przypomina lite drewno z zachowanym usłojeniem, dlatego pasuje właściwie do wszystkich stylów, pomieszczeń – ekologicznych, klasycznych, nowoczesnych – i ładnie komponuje się z innymi materiałami.

Dzięki podatności na obróbkę sklejkę można dowolnie kształtować, nadając jej pożądaną formę – między innymi przy wykorzystaniu precyzyjnego cięcia laserowego. W tym celu należy wybierać płyty przeznaczone specjalnie pod obróbkę laserem lub klejone białym klejem.

Rodzaje sklejki.

Podział sklejek może odbywać się według różnych kryteriów.

Biorąc pod uwagę odporność na wodę (nie chodzi tu o rodzaj drewna, tylko o rodzaj zastosowanego kleju), rozróżniamy sklejki: wodoodporne (przeznaczone także do użytku zewnętrznego; powstałe przy użyciu klejów fenolowo-formaldehydowych), półwodoodporne (do zastosowań w warunkach wilgotnych; powstałe przy użyciu klejów mocznikowo-melaminowo-formaldehydowych), suchotrwałe (do stosowania w warunkach suchych, o niskiej wilgotności; powstałe przy użyciu klejów mocznikowo-formaldehydowych). 

Patrząc na typ wykorzystanego do produkcji sklejki drewna, możemy wyróżnić: sklejki liściaste (posiadające warstwy zewnętrzne z forniru bukowego, olchowego, jaworowego czy brzozowego; mające lepsze parametry od sklejek iglastych), iglaste (zwykle sosnowe, jodłowe lub świerkowe; bardziej usłojone od sklejek liściastych) i egzotyczne (wykonane m.in. z drewna meranti, ceiba, okoume). 

Z kolei ze względu na gatunek drewna wyróżniamy sklejki: bukowe, olchowe, brzozowe, orzechowe, topolowe, sosnowe, świerkowe lub jeszcze inne.

Mogą być także sklejki jednorodne (wykonane w 100 % z jednego rodzaju drewna) bądź mieszane (powstałe z połączenia kilku rodzajów drewna).

Ze względu na stopień mechanicznej obróbki płyty dzielimy na: szlifowane i nieszlifowane.

Co do kryterium ze względu na przeznaczenie, mamy sklejki przeznaczenia ogólnego (wykorzystywane w meblarstwie i stolarce budowlanej) oraz specjalnego: morskie i lotnicze (cechujące się dużą wytrzymałością, lekkością, wodoodpornością), szalunkowe, elewacyjne, boazeryjne, dekoracyjne, trudnopalne, elastyczne (idealne do elementów zakrzywionych) itd.