Cięcie laserem mosiądzu

Zastosowanie mosiądzu w przemyśle.

Co można zrobić z mosiądzu? Z uwagi na znakomite właściwości użytkowe i technologiczne, znajduje on szerokie zastosowanie w przemyśle. Wykorzystanie zależne jest oczywiście od składu chemicznego stopu. Z surowca tego – między innymi poprzez cięcie laserem mosiądzu – wytwarzane są: śruby, wkręty, nakrętki, podkładki, gwinty, kształtki, odważniki, kłódki, klamki, balustrady, okucia budowlane, amunicja, elementy zamków błyskawicznych, medale, monety, naczynia, moździerze, puchary, kielichy, patery, cukiernice, sztućce, świeczniki, pomniki, instrumenty muzyczne, ramy obrazów, armatura, rury, łożyska, elementy w układach ogrzewania i chłodzenia, elementy ślizgowe, instalacje wodne, osprzęt odporny na wodę morską, różnego rodzaju biżuteria i elementy ozdobne w przemyśle metaloplastycznym. Ponadto wykonuje się z niego: elementy maszyn w przemyśle maszynowym, samochodowym, okrętowym, budowlanym, elektrotechnicznym i elektronicznym, chemicznym, precyzyjnym. Dostarczany jest też w postaci sztab do odlewania prętów, drutów, blach, taśm, siatek, listew, profili, rur, kątowników, teowników, zetowników.

Czym jest mosiądz?

Mosiądz jest stopem dwóch metali – miedzi i cynku. W zależności od przeznaczenia wzbogacony zostaje odpowiednimi proporcjami innych pierwiastków, wśród których najczęściej znajdują się: aluminium, cyna, chrom, krzem, ołów, żelazo, mangan. 

W zależności od zawartości procentowej cynku w stopie (od 10 do 45% całkowitej masy surowca) mosiądz dostępny jest w różnych zabarwieniach – od czerwonego, przez żółty, złoty, do niemalże srebrnego. Przy zawartości w granicach 14% stop przybiera barwę czerwoną. Im mniej cynku, tym kolor przypomina bardziej naturalny kolor miedzi. Zwiększenie udziału cynku powoduje zmianę barwy na żółtą, a powyżej granicy 30% znowu zaczynamy kierować się ku odcieniowi czerwonemu.

Jakie są najważniejsze właściwości mosiądzu?

Kombinacje właściwości mosiądzu zależne są od składu chemicznego (dodatków stopu). Jedne będą charakteryzowały się więc wyższymi właściwościami plastycznymi, inne większą podatnością na skrawanie. Cyna zwiększa odporność na korozję, krzem i aluminium wpływają na wzrost wytrzymałości mechanicznej, ołów na właściwości ślizgowe (przy czym obniża też wytrzymałość mosiądzu), z kolei nikiel poprawia plastyczność.

Wśród całej palety różnorodnych cech znajdziemy między innymi: twardość, wytrzymałość, odporność na korozję, odporność na zużycie, przewodnictwo elektryczne i cieplne, skrawalność, plastyczność, podatność na formowanie i obróbkę termiczną oraz obróbkę plastyczną na zimno, ciągliwość, przeciwdrobnoustrojowość, dobre właściwości ślizgowe, dobre właściwości odlewnicze. W odróżnieniu od stali miękkiej mosiądz nie kruszy się w niskich temperaturach. Jest też wytrzymalszy od brązu (gdyż cynk nadaje mu twardości) oraz odrobinę cięższy od stali (z uwagi na gęstość).

Mosiądz topnieje w temperaturze ok. 850°C -1000°C (zależne jest to od składu chemicznego). Poddaje się recyklingowi.

Jakie są rodzaje mosiądzu?

W praktyce przemysłowej do czynienia mamy z szeroką gamą stopów miedzi i cynku. W normach EN (norma europejska) określonych zostało ponad 60 różnych rodzajów mosiądzu. Stop ten klasyfikowany bywa na różne sposoby – według właściwości mechanicznych, struktury krystalicznej, koloru, zawartości cynku.

Wyróżniamy zatem:

• Mosiądz alfa: miękki, plastyczny, dobry do obróbki na zimno, spawania, walcowania, gięcia, lutowania. Wykonywane są z niego łuski amunicji, wkręty do drewna, styki sprężynowe w gniazdach elektrycznych;
• Mosiądz alfa-beta, znany także jako „mosiądz duplex” lub „mosiądz do pracy na gorąco”: od mosiądzu alfa różni go większa twardość i wytrzymałość, mniejsza ciągliwość, większa podatność na korozję, zazwyczaj mniejsza cena. Jest też mniej podatny na obróbkę w temperaturze pokojowej, a łatwiejszy w wysokich temperaturach, dlatego polecanymi sposobami obróbki na gorąco są: wytłaczanie, tłoczenie, odlewanie ciśnieniowe;
• Mosiądz beta: twardszy i mocniejszy niż dwa wcześniejsze. Nadaje się do obrabiania na gorąco i odlewania;
• Mosiądz dwuskładnikowy (cynk i miedź): o wysokiej podatności na obróbkę plastyczną na zimno, dobrej lutowalności i odporności na korozję naprężeniową. Wykorzystywany przy produkcji armatury (np. rur cienkościennych) i innych komponentów (np. taśm) w przemyśle stoczniowym i branży chemicznej;
• Mosiądz ołowiany (z dodatkiem ołowiu): wykorzystywany przy produkcji elementów techniką skrawania;
• Mosiądz specjalny (cynowy, aluminiowy, manganowy, krzemowy, niklowy): charakteryzuje się wysoką odpornością na korozję;
• Mosiądz stopowy: dobrze skrawalny i odporny na powstawanie rdzy, sprawdzający się przy produkcji łożysk;
• Mosiądz odlewniczy (z wtrąceniami aluminium, ołowiu, żelaza, krzemu, manganu);
• Mosiądz do obróbki automatycznej;
• Mosiądz o wysokiej wytrzymałości (z wtrąceniami aluminium, manganu i żelaza);
• Mosiądz odporny na odcynkowanie (z dodatkiem arsenu);
• Mosiądz do pracy na zimno;
• Mosiądz żółty (o wyższej zawartości cynku);
• Mosiądz czerwony (o wysokiej zawartości miedzi).

Czekamy na Twoje zlecenia na cięcie laserem mosiądzu.

Cięcie laserem mosiądzu – przykładu.