Lakierowanie szkła

Lakierowanie szkła – oferta.

Nowatorski park maszynowy wraz z odpowiednio dobraną technologią stanowią gwarancję wysokiej jakości produktów i usług produkcji jednostkowej i seryjnej. Oferujemy produkcję zarówno prostych, jak i bardziej złożonych elementów wykonanych ze szkła. Precyzyjna obróbka możliwa jest dzięki współpracy z naszymi Partnerami z całej Polski, którzy dysponują szerokim parkiem maszynowym z setkami maszyn sterowanych numerycznie, gotowych do pracy i działających w najróżniejszych technologiach.

Lakierowanie szkła wykonujemy dla:

• zakładów szklarskich,
• hartowni szkła,
• firm produkujących i montujących szkło lakierowane
• i wszystkich tych, którzy potrzebują skorzystać z usług specjalistów od lakierowania szkła.

Lakierowanie szkła – zastosowanie.

Istnieje wiele zastosowań kolorowego hartowanego szkła, a wśród nich:

• panele szklane w kuchni,
• blaty szklane meblowe i kuchenne,
• kolorowe kabiny szklane,
• szkło gięte,
• kompozycje szklane wielokolorowe, elementy wystroju wnętrz,
• szklane ścianki działowe,
• lustra (specjalna farba, która tworzy lustro na zwykłym floacie).

Szkło może być malowane na kolor matowy lub transparentny. Można również zastosować na nim rozmaite efekty specjalne.

Na jakich materiałach pracujemy?

Lakierowanie szkła jest metodą zdobienia bezpiecznego szkła hartowanego. Można też stosować je na szkle float i szkle satynowanym, szkle klejonym, szybach zespolonych itd. Nadaje się do użytkowania w pomieszczeniach wilgotnych. Istnieje możliwość stosowania lakieru wewnątrz i na zewnątrz budynku (np. szkło fasadowe). Produkty do lakierowania szkła są łatwe do stosowania i odporne na działanie światła. Już po jednokrotnym czy dwukrotnym naniesieniu uzyskuje się efektowną, równomierną powierzchnię.

Na czym polega lakierowanie szkła?

Współczesne trendy oraz rozwój produktów lakierniczych zainspirowały producentów maszyn do opracowania przemysłowych, w pełni automatycznych sposobów wykańczania powierzchni szklanych. Lakierowanie polega na nakładaniu na szkło płaskiej warstwy lakieru z dodatkiem specjalnego środka wzmacniającego przyleganie do szkła. Szkło lakierowane dostępne jest we wszystkich kolorach RAL, dzięki czemu możemy uzyskiwać różnorodne efekty zdobienia szkła. Podlega ono wszystkim rodzajom obróbki, z zastrzeżeniem, że hartowanie i gięcie należy wykonać przed położeniem lakieru.

Lakierowanie szkła umożliwia otrzymanie zarówno efektu satyny, jak i wykończeń kryjących o najróżniejszych barwach; wykonywane jest z zastosowaniem automatycznych urządzeń lakierniczych do aplikacji i suszenia powłok. Ilość nanoszonego produktu lakierniczego zmienia się w zależności od pożądanego efektu końcowego, mieści się w zakresie od ok. 15 g/m² (lekka satyna) aż do nawet 400 g/m² (niektóre kolory kryjące). Czas suszenia, w zależności od rodzaju stosowanego produktu i nakładanej gramatury, waha się od 2 do ok. 5 minut.

Produkty lakiernicze.

W automatycznym procesie lakierowania szkła stosowane są:

• produkty nieorganiczne – emalie ceramiczne

Są one odporne na bardzo wysokie temperatury, dlatego niedogodnością w ich stosowaniu może okazać się konieczność obróbki w wysokiej temperaturze. Po nałożeniu emalii – a następnie jej wysuszeniu (aby zapobiec powstaniu powłoki niejednorodnej, o niskiej jakości) – szkło podgrzewa się w procesie hartowania. Charakteryzują się one maksymalną twardością powłoki i dużą odpornością na ścieranie.

Proces aplikacji emalii przebiega następująco:

szkło zwykłe –> maszyna do aplikacji emalii –> tunel suszący –> chłodzenie –>  piec do hartowania –> szkło lakierowane hartowane

Szkło i emalia stapiają się ze sobą, tworząc jednorodną warstwę.

• lakiery organiczne

Nie mogą być one hartowane po nałożeniu na szkło, gdyż są odporne na średnio wysokie temperatury, dlatego najpierw należy pomyśleć o hartowaniu, a dopiero potem nałożyć i wysuszyć lakier. Zaletą tych lakierów jest to, że pozwalają na otrzymanie wielu kolorów. Ponadto zapewniają stosunkowo dużą twardość powłoki, jednak co do odporności na ścieranie, to jest ona mniejsza niż przy emaliach ceramicznych.

Proces aplikacji lakierów organicznych przebiega następująco:

szkło zwykłe (lub hartowane) –> maszyna do aplikacji lakieru organicznego –> odparowanie –> tunel suszący –> chłodzenie –> szkło lakierowane zwykłe (lub hartowane)

Sposoby nakładania lakieru na szkło.

Do nakładania produktów lakierniczych na szkło mogą służyć różne urządzenia automatyczne. Wśród nich znajdują się:

Nakładarki walcowe.

• nakładarki walcowe – które charakteryzują się dużą wydajnością, oszczędnością w gospodarowaniu lakierem, eliminacją jego strat w trakcie cyklu produkcyjnego i jednorodnym nałożeniem preparatu na całą powierzchnię; podczas tego procesu lakier przenosi się na formatkę gumowym walcem; wadami tego rozwiązania są: wymiana walca nanoszącego przy przejściu z wykończeń satynowych na malowanie kryjące, konieczność regulacji przy zmianie grubości roboczej, stosunkowo długi czas potrzebny przy zmianie lakieru,

Polewarki kurtynowe.

• polewarki kurtynowe – gwarantujące idealną jednorodność nakładania lakieru, doskonałą jakość powierzchni, brak strat lakieru i brak konieczności regulacji przy różnych grubościach lakierowanych elementów; urządzenia te wyposażone są w transportery taśmowe na wejściu i wyjściu, dzięki czemu zwiększa się prędkość lakierowanych elementów pod głowicą (aplikacja odbywa się przy naprawdę dużych prędkościach posuwu), a później zwalnia do normalnej prędkości roboczej; wadami tego rozwiązania są: niemożność stosowania przy nanoszeniu małych ilości lakieru, zajmowanie większej powierzchni linii (przez dodatkowe przenośniki do przyspieszania i spowalniania),

Automaty natryskowe.

• automaty natryskowe – umożliwiające, przy właściwym doborze wyposażenia do natrysku, czyli pomp i pistoletów, oraz odpowiednim ustawieniu wszystkich parametrów, nanoszenie zarówno dużych, jak i niewielkich ilości lakieru; posiadają one oscylujące, sterowane ramię nośne z pistoletami zamieszczonymi w zabudowanej kabinie nadciśnieniowej; dzięki automatycznemu transporterowi z elektronicznym odczytem elementów lakier nanoszony jest tylko wtedy, gdy elementy do obróbki znajdują się w kabinie, a systemy zbierania lakieru pozwalają na jego odzyskiwanie bądź prostą utylizację (mamy więc do czynienia z niewielkimi stratami lakieru); wymiana pistoletów jest nieskomplikowana, a nawiew powietrza zapobiega zapyleniu i osiadaniu pyłu na lakierowanych formatkach; do zalet stosowania takiego rozwiązania należą też: duża różnorodność wyboru (możliwość szybkiej zmiany kolorów i parametrów), możliwość lakierowania małych serii, kontrola wszystkich funkcji maszyny i zapamiętywania programów roboczych przez PLC.

Jeśli chciałbyś nawiązać współpracę i zlecić lakierowanie szkła to jesteśmy miejscem idealnym do tego. Lakierujemy nawet najbardziej nietypowe i skomplikowane elementy szklane. Zrzeszamy setki firm partnerskich z całego kraju, dysponujących szerokim parkiem maszynowym i najnowocześniejszymi technologiami. Zapewniamy szybki, łatwy i bezpośredni kontakt z całą siecią partnerską, a oferty wykonania zapisują się w uporządkowany sposób w jednym miejscu – Twoim osobistym Panelu Klienta. Można je wygodnie posortować według ważnych dla siebie kryteriów. Po wybraniu Wykonawcy zrealizujesz zamówienie z dostawą prosto pod drzwi. 

Pozostałe tagi: szkło lakierowane Łódź, lakierowanie szkła pomorskie, malowanie szkła pomorskie, malowanie powierzchni szklanych pomorskie, malowanie szkła, maszyna do lakierowania profili, polewarka do lakierowania, przenośniki szkła Katowice, przenośniki szkła Śląsk.