Cięcie wodą tworzyw sztucznych

Dlaczego warto pracować z nami? 

Tutaj czeka na Ciebie największy park maszynowy w Polsce, z najnowocześniejszymi technologiami. Osiągnęliśmy to dzięki naszym firmom partnerskim, specjalizującym się w produkcji i usługach na zamówienie. Współpracując z setkami firm i mając dostęp do setek maszyn gotowych do pracy, w szybki i wygodny sposób przedstawimy Ci oferty na wykonanie cięcia tworzyw sztucznych strumieniem wody.

Cięcie wodą tworzyw sztucznych – nasza oferta.

Dzięki firmom partnerskim, zajmującym się profesjonalną obróbką tworzyw sztucznych za pomocą technologii abrazyjnego cięcia strumieniem wodnym pod wysokim ciśnieniem (waterjet), przedstawiamy Państwu ofertę na specjalistyczną obróbkę różnego rodzaju tworzyw sztucznych, gumy, pianek technicznych, materiałów izolacyjnych, pleksi i wielu innych – zgodnie z przesłaną dokumentacją techniczną, projektami lub innego rodzaju wytycznymi dostarczonymi przez Klienta. Skorzystanie z nowoczesnej metody Waterjet, czyli użycia strumienia pod wysokim ciśnieniem, umożliwia skuteczniejszą kontrolę ostatecznego wyglądu elementu i gwarantuje znacznie krótszy czas obróbki, niż przy zastosowaniu tradycyjnych technik. Poznaj możliwości, jakie daje cięcie wodą tworzyw sztucznych, dostępne wśród szerokiej oferty naszych usług!

Z cięcia strumieniem wody korzystają z powodzeniem branże: motoryzacyjna, maszynowa, elektroniczna, lotnicza, meblowa, budownicza, wykończenia wnętrz i sztuki.

Co można wykonać dzięki technologii cięcia wodą tworzyw sztucznych?

• elementy wykończeniowe samochodów i samolotów,
• wykrawanie elementów z gąbki, pianki, wełny mineralnej czy waty szklanej, stosowanych do izolacji domów i ścian,
• uszczelki,
• elementy dekoracyjne i materiały reklamowe,
• napisy płaskie i wypukłe, neony, szyldy, logotypy,
• dekoracje i indywidualne upominki
• i wiele innych.

Jakie materiały można poddawać obróbce hydro-ściernej?

Tworzywa sztuczne to materiały, które zostały wytworzone przez człowieka z niewystępujących naturalnie polimerów syntetycznych albo polimerów naturalnych, zmodyfikowanych przy użyciu odpowiednich dodatków. Poszczególne tworzywa sztuczne mają różne właściwości mechaniczne i chemiczne, można jednak w sporym uproszczeniu przyjąć, że większość z nich wyróżnia się następującymi cechami: zupełna wodoodporność, niewielka gęstość, mała odporność na wysokie temperatury, brak przewodności elektrycznej, odporność na działanie licznych substancji chemicznych (jak kwasy, zasady, oleje itp.), łatwość obróbki. Trzeba przy tym pamiętać, że tworzywa polimerowe są różnorodne i da się znaleźć wyjątki od każdej z wyżej wymienionych cech. Cięcie tworzyw sztucznych i gumy za pomocą wody nie powoduje powstawania mikropęknięć i odkształceń materiałów. Dzięki brakowi strefy wpływu ciepła, brzegi ciętych elementów nie nadtapiają się, zachowując przy tym bardzo wysoką jakość krawędzi (niewymagającą dalszej obróbki).

Nasi Partnerzy wytną dla Ciebie:

• poliamid PA,
• poliwęglan PC,
• polietylen PE, HDPE,
• polipropylen PP,
• polipropylen kanalikowy – kartonplast,
• kopolimer akrylonitrylo-butadieno-styrenowy ABS,
• polichlorek winylu PVC lub PCW, popularnie nazywane PCV,
• polioksymetylen, poli(tlenek metylenu) POM,
• poli(metakrylan metylu) – szkło akrylowe, szkło organiczne, potocznie: pleksiglas, pleksi, metapleks, żargonowo: pleksa – PMMA,
• politereftalan etylenu PET, PETG,
• puliuretan, poliueratan spieniony PU, PUR,
• polistyren, polistyren wysokoudarowy Tuplex HIPS, PS,
• tekstolit,
• bakelit,
• winyl,
• teflon PTFE,
• pianka,
• guma,
• gąbka,
• styropian,
• wełna mineralna (wełna szklana),
• płyty z włóknem węglowym, włókno węglowe (karbon),
• płyty z włóknem aramidowym, aramid – kewlar, nomex,
• płyty z włóknem grafenowym, włókno grafenowe, grafen,
• płyty HPL,
• szkło epoksydowe,
• materiały kompozytowe,
• materiały izolacyjne,
• tworzywa konstrukcyjne.

Na czym polega cięcie tworzyw sztucznych strumieniem wody?

Cięcie wodą zwane jest inaczej cięciem strumieniem wody, obróbką strumieniowo-ścierną, obróbką hydro-ścierną, obróbką wodno-ścierną, obróbką hydro-abrazyjną, abrasive waterjet (AWJ), waterjet. Jest to technologia rozdzielania/przecinania lub czyszczenia materiałów z użyciem wody pod ekstremalnie wysokim ciśnieniem. Proces jest ekologiczny, wykorzystywana w nim jest tylko woda pod bardzo wysokim ciśnieniem lub woda z dodatkiem ścierniwa. Ta unikalna i nowoczesna technologia umożliwia wycinanie w tworzywach sztucznych różnorodnych, nawet niezwykle skomplikowanych kształtów, wzorów, otworów, elementów, bez zmiany ich struktury. Największą zaletą tej technologii cięcia na zimno jest to, że przy jej użyciu materiałom nadać można niemal każdy możliwy kształt – dzięki obróbce CNC właściwie w sposób nieograniczony można je dowolnie projektować. Zalecana jest ona we wszystkich tych przypadkach, w których przecinanie tarczą, obróbka ubytkowa czy też obróbka termiczna przynoszą niezadowalające jakościowo efekty. Sekretem owej precyzji, szybkości i łatwości pracy nawet z najtwardszymi materiałami jest właśnie wspomniane wcześniej wysokie ciśnienie, wynoszące nawet 3800 barów, co po zamianie w energię kinetyczną zapewnia strumieniowi wody prędkość zbliżoną do prędkości dźwięku. Dzięki temu ta nowoczesna technika zdobyła uznanie w rozmaitych gałęziach przemysłu i nazwa się ją nawet metodą do zadań specjalnych.

Urządzenia do obróbki wodno-ściernej zbudowane są z dwóch elementów: pompy wysokociśnieniowej (dostarczającej strumień) oraz wycinarki (pozwalającej na zmieszanie go z materiałem ściernym i wypuszczenie go w odpowiednim kierunku). Woda używana podczas procesu cięcia jest wielokrotnie wykorzystywana w zamkniętym obiegu. 

Zalety cięcia tworzyw sztucznych przy pomocy strumienia wody.

Używanie technologii waterjet do obróbki tak specyficznych materiałów, jakimi są tworzywa sztuczne, przynosi szereg korzyści, wśród których warto wskazać na:

• innowacyjność, uniwersalność i szybkość,
• możliwość wycinania materiałów o różnej grubości,
• możliwość wycinania nawet najbardziej skomplikowanych wzorów,
• eliminację konieczności obróbki końcowej,
• brak nierównych krawędzi,
• brak ryzyka mikropęknięć, odkształcenia i uszkodzenia materiału,
• całkowity brak odpadów surowca lub niewielką jego ilość,
• brak toksycznych oparów lub pyłów, brak odpadów chemicznych, zużywanie niewielkiej ilości energii – to bardzo ekologiczna, przyjazna dla środowiska metoda,
• nie ma konieczności ostrzenia narzędzi, nie trzeba wymieniać głowic tnących, gdy modyfikowane jest np. ciśnienie strumienia wody (co przekłada się też na czas pracy),
• możliwa jest realizacja zleceń zarówno jednostkowych, jak i wieloseryjnych.

Do wad należy zaliczyć ograniczenie co do powierzchni ciętego materiału – musi ona być płaska. W przypadku kompozytów mogą też pojawić się problemy związane z połączeniem materiałów o różnej twardości – strumień strugi wodnej, który przebije się przez miękką warstwę materiału, może „odbić się” od twardszej powierzchni, co spowoduje szkody w materiale.

Niektórzy uważają cięcie strumieniem wody za metodę konkurencyjną do cięcia laserem czy plazmą. My traktujemy ją jako technologię alternatywną. Dzięki współpracy naszych Partnerów od technologii cięcia wodą, plazmą, tlenem i laserem oferujemy naszym Klientom usługi kompleksowe i – co najważniejsze! – dostępne z jednego miejsca i przy pomocy jednego zlecenia, co czyni nasz portal miejscem wyjątkowym i bardzo specjalistycznym na internetowej mapie Polski. 

Zapraszamy do współpracy!

Cięcie wodą tworzyw sztucznych – przykłady.

Nasz zasięg.

W naszej ofercie polecamy między innymi precyzyjne cięcie wodą tworzyw sztucznych w Warszawie (cięcie gumy Warszawa), Krakowie, Wrocławiu, Poznaniu, na Śląsku (cięcie tworzyw sztucznych wodą Śląsk) oraz w wielu innych punktach partnerskich na terenie całego kraju. Zachęcamy do zapoznania się z pełną ofertą, dostępną na naszej stronie.