Złocenie metalu

Złocenie (pozłacanie) – usługa dostępna w LaserTrade. Poszukujesz wykonawcy usługi złocenia (pozłacania)? Nic prostszego. 

W LaserTrade firmy z całej Polski specjalizujące się w złoceniu (pozłacaniu) czekają na Ciebie w jednym miejscu. 

Skorzystaj z narzędzia w Panelu Klienta. Zapytaj – przefiltruj otrzymane oferty – zamów u wybranego wykonawcy.

Bezpłatna wycena

Przykłady na to, co możesz poddać złoceniu w LaserTrade

Technologie stosowane przez firmy partnerskie zrzeszone w Portalu Produkcyjno-Usługowym LaserTrade pozwalają na szerokie zastosowanie złocenia galwanicznego – i to zarówno w celach użytkowych, jak i dekoracyjnych. Złocenie stosuje się w obróbce powierzchniowej aluminium, stali nierdzewnej, miedzi i srebra.

Pozłacać można – w celach dekoracyjnych i ochronnych:

  • produkty jubilerskie,
  • produkty numizmatyczne,
  • dzieła sztuki,
  • antyki,

a także w celu zwiększenia odporności i trwałości:

  • elementy konstrukcyjne i użytkowe mebli,
  • krawędzie obwodów drukowanych,
  • styki.

Dlaczego warto stosować złocenie?

Złocenie jest procesem pokrywania powierzchni przedmiotu cienką warstwą złota. Może to być również malowanie przedmiotów farbą zawierającą pewną ilość sproszkowanego złota.

Złocenie galwaniczne, podobnie jak samo złoto, słabo reaguje z innymi pierwiastkami, co jest jego dużym atutem. Jest niewrażliwe na większość kwasów, w tym na stężony kwas solny i inne kwasy beztlenowe. Złocenie chemiczne nie wchodzi w reakcje z wodą ani parą wodną, ulega tylko kwasom utleniającym i mieszaninom kwasów z czynnikami utleniającymi. 

Powłoki ze złota charakteryzuje duża trwałość i odporność na korozję. Mogą pełnić funkcję dekoracyjną, ochronną lub techniczną.

Jakie rodzaje złocenia oferujemy?

To, jaki rodzaj złocenia warto wybrać, zależy od funkcji, jaką ma później pełnić powłoka. Wyróżniamy następujące rodzaje złocenia:

  • złocenie galwaniczne twarde w kąpielach kwaśnych – stosowane na podwarstwę lub roboczą warstwę galwaniczną; skuteczne w tworzeniu warstwy na stali nierdzewnej bez konieczności wstępnego niklowania; pozwalające na zachowanie charakterystycznego połysku,
  • obróbka elektrolityczna twarda w kąpielach słabokwaśnych – pozwalająca na zachowanie bardzo dobrego przewodnictwa elektrycznego, przewodności stykowej, odporności chemicznej oraz na ścieranie (tzw. „złoto stykowe”); stosowana głównie w celach dekoracyjnych; pozwalająca na otrzymanie powłoki ze złota z dodatkiem niklu lub kobaltu,
  • obróbka elektrolityczna miękka – pozwalająca na uzyskanie najwyższej szczelności powłoki, przy nanoszeniu dowolnej – nawet bardzo cienkiej – warstwy czystego złota; stosowana głównie w celach dekoracyjnych i technicznych,
  • złocenie chemiczne – odbywające się bez użycia dodatkowych materiałów stopowych (zawiera 100 procent złota), co wpływa na poprawę właściwości powierzchniowych gotowego produktu; pozwalające na zwiększoną szczelność przy zachowaniu równomiernej grubości pokrycia (także przy skomplikowanej geometrii), dobrą lutowność i przyczepność; stosowane przy elementach technicznych i przy przygotowaniu obwodów drukowanych,
  • złocenie metodą tamponową – sprawdzające się idealnie w przypadku pokrywania dużych powierzchni oraz szczególnych wymagań odnośnie do samej powłoki – duża przyczepność i brak zawodorowań; często stosowane w przemyśle elektrotechnicznym.