Frezowanie pianki XPE

Znajdziesz tu zespół inżynierów wyspecjalizowanych w projektowaniu i obróbce tworzyw sztucznych. Jest to także szansa na dostęp do zaawansowanego technologicznie sprzętu, umożliwiającego precyzyjną i szybką realizację rozmaitych zadań. Przetwarzamy pianki we wszystkich kształtach i rozmiarach (również zamówienia wielkogabarytowe), od niestandardowych produktów jednorazowych po wielkoskalową produkcję.

Obrabiamy każdy rodzaj pianki, nie tylko XPE, a więc również: XVA, EVA, PE, PU.

Zastosowanie pianki XPE.

Pianki sieciowane XPE ze względu na swoje właściwości znajdują w przemyśle szerokie zastosowanie. Odnajdziemy je między innymi w branżach: transportowej, motoryzacyjnej, rolniczej, budowniczej i remontowej, przeprowadzkowej, meblarskiej, dekoracyjnej, instalacyjnej, chłodniczej, elektronicznej, opakowaniowej, obuwniczej, sportowo-rekreacyjnej, turystycznej, reklamowej i wielu innych. Wypełnienia piankowe pozwalają na estetyczne wyeksponowanie produktu, mogą być materiałem w zastosowaniu technicznym, jak również mogą być samodzielnym ekskluzywnym produktem. 

W praktyce sprawdzą się zatem w formie:

• uszczelnień i ociepleń, otulin termoizolacyjnych rur i kanałów wentylacyjnych oraz innych elementów instalacji HVAC,
• taśm akustycznych,
• zabezpieczeń transportowych i wykładzin ochronnych, grzebieni, separatorów, kształtek, profili, przekładek stabilizujących,
• wkładów narzędziowych, wypełnień skrzyń typu PELI, walizek, pudełek,
• wypełnień tapicerskich,
• opakowań ozdobnych,
• prezenterów,
• siedzisk krzeseł i foteli, materacy,
• elementów środków transportu,
• desek surfingowych, pływaków, akcesoriów basenowych,
• ochraniaczy sportowych,
• karimat i mat kempingowych, plażowych, do spania, do jogi, do ćwiczeń,
• wielkoformatowych zabawek, puzzli,
• futerałów i etui,
• podstawek i odbojów,
• mat antypoślizgowych,
• wkładek do butów.

Frezowanie pianki XPE – przykłady.

Pianka XPE – co to jest?

Pianka XPE jest chemicznie usieciowaną pianką polietylenową o drobnej strukturze zamkniętokomórkowej. Oznacza to, że jej komórki są tak ciasno „upakowane”, że nadają materiałowi wyglądu jednolitej i uporządkowanej struktury, poszczególne komórki nie łączą się jednak fizycznie. Budowa ta wpływa na wyższą odporność i wytrzymałość mechaniczną surowca, między innymi na rozrywanie, rozciąganie, trwałe odkształcenie, zgniatanie, i pozwala na jego ponowne uformowanie po podgrzaniu. Pianki sieciowane XPE są zatem materiałem o wyższych właściwościach i szerszym potencjale zastosowań niż pianki niesieciowane i znajdują zastosowanie wszędzie tam, gdzie produkt nie ma być jednorazowy. Za tą wyższą jakością, trwałością i odpornością zazwyczaj idzie także wyższa cena.

Pianka polietylenowa sieciowana chemicznie XPE w wielu wypadkach zastąpić może standardową piankę PE. Pianki XPE można laminować: folią pęcherzykową, folią aluminiową, folią PET-M, folią LDPE, folią HDPE z nadrukiem bądź bez, taśmą klejącą, papierem. Z laminatów powstawać mogą: maty izotermiczne i treningowe, wykładziny, siedziska na krzesła, puzzle.

Pianki XPE dostępne są w szerokiej palecie kolorów, w wielu rodzajach gęstości i rozmiarów, w rolkach lub w płytach.

Przy okazji warto dodać, że pianki XPE w wielu zastosowaniach są także doskonałymi zamiennikami styropianu.

XPE czy EVA?

Wiele osób zadaje pytania: pianka XPE czy EVA? XPE – dla dzieci? XPE – czy jest bezpieczna?

Pianki XPE mogą być świetnymi zamiennikami pianek EVA. Są bezpieczne, dostępne z atestami i nadają się dla dzieci.

Jak powstaje pianka polietylenowa sieciowana?

Sieciowana pianka PE – czyli pianka XPE (cross-linked polyethylene), XLPE – powstaje w procesie polimeryzacji polietylenu, czyli w procesie rozdmuchiwania podgrzanej masy polietylenu z odpowiednimi dodatkami. 

Odbywa się to w kilku etapach. Najpierw na gorąco powstaje masa z granulatu PE, do której dodaje się katalizatory, barwnik, spieniacz i czynnik sieciujący. Powstałą w ten sposób masę nazywa się „matrixem” i formuje się ją do kształtu wstęgi. Następnie przepuszcza się ją przez specjalny piec grzewczy, w efekcie czego dochodzi do usieciowienia się cząstek polietylenu. Celem wystudzenia i stabilizacji usieciowany polietylen przechodzi przez szereg rolek i kalandrów, a ostatnim krokiem jest zwinięcie powstałego materiału w rolkę.

Sieciowanie może mieć charakter chemiczny bądź fizyczny. Przy sieciowaniu chemicznym pianka jest grubsza i bardziej wytrzymała, a jej struktura mocniej szorstka, natomiast rezultatem sieciowania fizycznego jest pianka o gładszej, delikatniejszej strukturze, optymalnie przystosowanej do aplikacji klejowych.

Frezowanie pianki XPE.

Jak już wspomnieliśmy, materiał piankowy występuje w różnych rozmiarach i gęstościach, dlatego, aby skutecznie przeprowadzić proces frezowania i precyzyjnie dobrać narzędzie tnące, należy najpierw odpowiedzieć sobie na pytanie o zastosowanie przyszłego produktu, co pozwoli wybrać właściwy materiał, na jakim będziemy pracować. 

Pianka XPE doskonale nadaje się do frezowania i wycinania.

Frezowanie pianki polega na wydobywaniu z materiału – przy użyciu wieloostrzowego narzędzia – określonego kształtu, zagłębień i form dopasowanych do potrzeb danego zastosowania. Obróbka pozwala na zachowanie bardzo dużej dokładności wymiarowej i pozwala uzyskiwać nawet skomplikowane kształty trójwymiarowe i wielopoziomowe gniazda.

Materiał podczas frezowania mocowany jest do stołu za pomocą podciśnienia, co pozwala na skuteczne unieruchomienie pianki i uzyskanie wysokiej jakości obróbki oraz idealnej powtarzalności produktu. Zakres roboczy pozwala na pracę z naprawdę dużymi arkuszami.

Właściwości pianki XPE.

Polietylen spieniony XPE ma szereg pożądanych w przetwórstwie i przemyśle właściwości. Wśród najważniejszych jego cech można wskazać na: lekkość, miękką konsystencję, szeroki zakres temperatur stosowania, różnorodne wymiary i kolorystykę, wysoką izolację termiczną i akustyczną, właściwości dźwiękochłonne, wodoodporność, odporność na benzyny, oleje, chemikalia, korozję, warunki atmosferyczne (można wzbogacić o dodatki uodparniające na promienie UV), elastyczność, sprężystość, giętkość, właściwości amortyzujące, odporność na wstrząsy, gładką powierzchnię, antypoślizgowość, absorpcję energii, niski współczynnik przewodności, pływalność, nietoksyczność, ekologiczność, bezpieczeństwo (w skład nie wchodzą substancje CMR, PBT, vPvB). Dostępne są również gatunki specjalne – trudnozapalne czy antystatyczne. 

Pianka XPE może być przetwarzana, jest łatwa w obróbce i barwieniu, może być łączona z innymi materiałami do konglutynacji.