Frezowanie Hardoxu

Wykorzystanie Hardoxu – oferta.

Frezowanie Hardoxu wiele branż, w tym: przemysł zbrojeniowy, rolniczy, energetyczny, cementowy, recykling, prace wyburzeniowe, transport, budowa dróg, kamieniołomy i kopalnie (górnictwo podziemne i odkrywkowe), żwirownie i betoniarnie, przetwórnie mas bitumicznych, magazyny materiałów sypkich, zakłady piaskujące konstrukcje stalowe i zakłady przeróbki kamieni oraz wszelkie gałęzie przemysłowe, w których wymagana jest wysoka wytrzymałość na ścieranie.

Hardox wykorzystywany jest do produkcji różnego rodzaju detali i komponentów, przy których nie można sobie pozwolić na najmniejsze pęknięcie czy zniekształcenie.

Przykładami wytwarzanych z Hardoxu części i produktów mogą być elementy: wywrotek, nadwozi samochodów ciężarowych, śmieciarek, kruszarek, mieszalników, osprzętu do traktorów, konstrukcji wsporczych, koszów mierniczych i skipów, lejów, zsuwni, przesypów, przenośników, kontenerów zsypowych, wagonów kopalnianych, okładzin, sortowników, bunkrów, a także różnego rodzaju: chwytaki, czerpaki, sita, przesiewacze, przenośniki, prowadnice, ślizgi, rozdrabniacze, niszczarki, listwy równające, obudowy, ostrza pryzmatyczne, ostrza lemiesza, noże i przeciwnoże do granulowania, młoty i listwy udarowe, w kruszarkach przemysłowych, młoty i wirniki szlifierek, młotki i sita do młynów młotowych, łopatki mieszadeł w asfaltowni, łopaty do spycharek, czerpaki koparek, sita do przesiewaczy, rury przemysłowe, płaskowniki, nakrętki i śruby, przekładki, koła zębate, pręty, leje samowyładowcze, płyty prasujące, skrzynie ładunkowe i samowyładowcze, kontenery i pojemniki do różnych celów (m.in. transportu substancji agresywnych), tarcze strzelnicze, biała broń.

Ile kosztuje frezowanie Hardoxu?

Na naszej platformie nie ma sztywnego cennika. Wysyłając zapytanie, otrzymujesz oferty i bezpłatną wycenę od firm CNC z całej Polski, gotowych podjęcia się zlecenia. To, ile kosztować będzie dane zlecenie, zależne będzie od wielkości zamówienia, stopnia skomplikowania projektu, gatunku frezowanego materiału itd. 

Jak frezować stal Hardox?

Stale Hardox, będące gatunkami stali o wysokiej wytrzymałości, obrabiane mogą być z normalną prędkością przy użyciu narzędzi wykonanych ze stali szybkotnącej (HSS) lub węglików spiekanych (CC). 

Aby proces frezowania Hardoxu przebiegał efektywnie, należy stosować się do następujących wskazówek:

• frezowanie powinno być w dół (współbieżne),
• jeżeli używana jest wkładka, frezowanie powinno odbywać się na sucho,
• zalecane jest, aby szerokość cięcia (ae) wynosiła 25 lub 75-80% średnicy,
• zachowywanie co najmniej 2 mm głębokości frezowania krawędzi ciętych gazowo pozwoli uniknąć twardej powierzchni warstwy ciętej krawędzi,
• chcąc uniknąć grubego wióra przy wyjściu, a uzyskać grubszy wiór przy wejściu, trzeba ustawić frez odśrodkowo (po lewej stronie),
• przy niskiej mocy maszyny powinno się użyć frezu ze zgrubnym skokiem,
• aby uniknąć drgań powinno się unikać przecinania środkowej linii noża,
• warto pamiętać o używaniu odpowiednich urządzeń mocujących.

Czym jest Hardox i jakie ma właściwości?

Stale Hardox należą do stali trudnościeralnych, czyli odpornych na ścieralność. Stworzone są do pracy w trudnych warunkach, niezwykle odporne na wszelkiego rodzaju uszkodzenia mechaniczne. Mają martenzytyczną strukturę o przypadkowej orientacji ziaren, drobnoziarnistą mikrostrukturę, wysoką czystość i niską domieszkę substancji niemetalicznych. Ich duża twardość i udarność są gwarancją trwałości i żywotności wykonanych z nich części, przedmiotów czy konstrukcji. Przy czym warto dodać, że jest to blacha twarda na wskroś, nie tylko na powierzchni, ale także w całym przekroju grubości. Przy okazji ta wysoka twardość idzie w parze z odpornością na pękanie, a zatem ten rodzaj blach nie jest tak kruchy, jak większość materiałów o tych twardościach.

Owa trwałość, wytrzymałość, wydajność i efektywność biorą się ze specjalnie dobranego składu chemicznego materiałów (różne grubości cechują się różnymi stopami, jednym z ważnych elementów jest równoważnik węgla oraz niska zawartość domieszek fosforu i siarki) i specyficznego procesu produkcji, obejmującego oczyszczenie surowca w najwyższym stopniu oraz jego unikalne hartowanie. Pozwala to na niezwykłą produktywność, solidną pracę przez szereg lat i zachowywanie się stali Hardox tak samo przez cały okres swojej żywotności. Używanie Hardoxu pozwala zmniejszyć zużycie narzędzi, maszyn i urządzeń oraz ograniczyć koszty związane z serwisem, konserwacją, wymianą czy naprawą zużytych części.

Jakie mamy gatunki stali Hardox?

Korzystne właściwości blach trudnościeralnych Hardox z powodzeniem wykorzystywane są w wielu dziedzinach przemysłu. Sprzyja temu fakt, że stale Hardox dostępne są w szerokim zakresie gatunków i grubości, wymiarów i twardości, co pozwala na jeszcze lepsze dopasowanie ich do potrzeb, oczekiwań i wymogów każdego Klienta. Możemy wybierać zatem spośród gatunków: 

• Hardox 400 – o najmniejszej twardości (370-430 HB) z dostępnych blach Hardox; 
• Hardox 450 – o twardości 425-475 HB; bardzo odporna na udarność (pękanie); 
• Hardox 500 – najpopularniejszy i najczęściej wybierany gatunek; o twardości 470-530 HB;
• Hardox 550 – o twardości 525-575 HB; 
• Hardox 600 – gatunek wykorzystywany niemal w każdej gałęzi przemysłu, w której wymagana jest wysoka twardość i trwałość połączona z ogromną odpornością na czynniki cierne; o twardości 570-640 HBW (HB), dostępny w szerokim zakresie grubości;
• Hardox Extreme – najtwardszy gatunek o twardości sięgającej 60 HRC, czyli od kilku do kilkunastokrotnie razy więcej niż w przypadku pozostałych gatunków; blachy Extreme na całej swojej grubości posiadają stałą twardość, dużą udarność i dobrą spawalność, czego nie ma w płytach napawanych;
• Hardox HiTemp – zapewnia ekstremalną odporność na ścieranie w podwyższonych temperaturach, w przedziale do nawet 500^oC; ma twardość 400 HBW; swoje właściwości zawdzięcza zastosowaniu odpowiednich pierwiastków stopowych i starannie kontrolowanemu procesowi produkcji.

Stale Hardox swoje właściwości mechaniczne zawdzięczają hartowaniu, a razie konieczności także następującemu po nim odpuszczaniu. Nie są przeznaczone do dalszej obróbki cieplnej. Żaden z gatunków stali Hardox (poza HiTemp) nie może być wystawiany na działanie temperatur powyżej 250^oC.

Frezowanie hardoxu – przykłady.

Korzyści przy frezowaniu CNC Hardoxu.

Wykorzystanie nowoczesnych urządzeń CNC do frezowania pozwala: prowadzić obróbkę elementu w kilku wymiarach, w pełni zautomatyzować proces produkcyjny i dzięki temu wyeliminować błędy czynnika ludzkiego, skrócić czas obróbki i zminimalizować koszty, zwiększyć parametry skrawania przy jednoczesnym zachowaniu niedoścignionej precyzji i wysokiej dokładności, idealnie odwzorowywać wykonywane detale z projektem.